Allgemeine Information
Die Mengenangaben im Leistungsverzeichnis beruhen auf Daten oder Erfahrungswerten der Auftraggeberin (AG) und beziehen sich jeweils auf ein Vertragsjahr, es sei denn, in der Position ist etwas anderes geregelt.
Für die Angebotsauswertung wird der Gesamtpreis für eine Laufzeit von 4 Jahren berechnet.
Altmaterialien, Betriebsstoffe und sonstige Abfälle, welche im Zusammenhang mit der Auftragsdurchführung anfallen, sind vom (Auftragnehmer) AN in eigener Verantwortung unter Beachtung des Kreislaufwirtschaftsgesetzes und der dazu erlassenen Rechtsverordnungen sowie aller sonstigen einschlägigen Gesetze, Rechtsverordnungen und behördlichen Vorschriften fach- und umweltgerecht über einen zertifizierten Entsorgungsfachbetrieb auf eigene Kosten zu entsorgen. Der AN hat die erforderlichen Nachweise der Abfallentsorgung spätestens bei Rechnungslegung beizulegen.
Der Arbeitsplatz ist vom AN regelmäßig zu säubern und spätestens bei Beendigung der Arbeiten besenrein zu hinterlassen. Kommt der AN seiner Räumungs- und Entsorgungspflicht nicht nach, so ist die AG berechtigt, nach Vorankündigung und Ablauf einer zumutbaren Frist, die Räumung und Entsorgung auf Kosten des AN zu veranlassen.
Hinweis
Wartung/Inspektion und Prüfung von RLT- und MSR-Anlagen
Einjahrespauschale für Wartung- und Inspektion aller einzelnen raumlufttechnischen Anlagen mit den zugehörigen MSR-Komponenten, in der Liegenschaft Paul-Löbe-Haus (PLH) sowie für die Wartung der Brandschutzelemente der Kita des Deutschen Bundestages in Berlin.
Die anzubietenden Leistungen erfolgen gemäß der Leistungsbeschreibung sowie den einzelnen Bestandslisten (Anlage 2) und den einzelnen Arbeitskarten (Anlagen 3.1. bis 3.8.) des Vertrages.
Für jede RLT- beziehungsweise ULK-Anlage ist jeweils eine Arbeitskarte (Anlage 3) für die mechanischen und die MSR-Wartungsarbeiten enthalten. Diese Arbeitskarte ist auf die entsprechenden Anlagen gemäß Bestandsliste (Anlage 2) anzuwenden.
Die Schnittstellen zwischen RLT- und MSR-Wartung sind aus den Arbeitskarten (Anlage 3) ersichtlich.
Wartungsintervall gemäß Arbeitskarte.
Die Übergabe der vollständigen Wartungsdokumentation hat spätestens 4 Wochen nach Ende der Arbeiten zu erfolgen.
Bei den Inspektionen an den Anlagen ist ein vor Ort liegendes anlagenbezogenes Buch zu führen. Alle durchgeführten Arbeiten und festgestellten Mängel sind darin einzutragen. Werden bei der Nutzung der zur Verfügung gestellten Revisionsunterlagen, wie Bestandslisten, Anlagen-dokumentationen, Zeichnungen und Anlagenkennzeichnungen Fehler beziehungsweise fehlende Unterlagen festgestellt, sind diese zu dokumentieren und gegebenenfalls zu korrigieren beziehungsweise zu erstellen.
DEC- und WRG-Anlagenkomponenten
Im Paul Löbe Haus gibt es RLT-Anlagen mit Sorptions- und WRG-Rädern. Wartungs- und/oder Instandhaltungsleistungen für diese Anlagenkomponenten sind nicht Bestandteil dieses Leistungsverzeichnisses und deshalb bei der Preiskalkulation nicht zu berücksichtigen .
Luftfilter
Qualitätsanforderungen der Filter (Definition).
Es müssen folgende Qualitätskriterien erfüllt sein:
DIN EN ISO 16890
Die Filter müssen nach DIN EN ISO 16890 in der gültigen Fassung geprüft und zertifiziert sein.
In allen RLT-Anlagen ist die letzte Filterstufe als ISO ePM1 > 50% vorgeschrieben.
Auf Wunsch der AG sind die angebotenen Luftfilter im Rahmen eines technischen Aufklärungsgespräches (mit Bemusterung) vorzustellen.
VDI 6022
Die Luftfilter müssen über die gesamte Nutzungsdauer die der Filterklasse entsprechende Abscheideleistung erbringen und dürfen mikrobiell nicht verwertbar oder angreifbar sein.
Luftfilterwechsel
Als Filtermedium ist ausschließlich Glasfaser einzusetzen und in die einzelnen Positionen einzukalkulieren.
Der AG ist ein Nachweis der sogenannten „Biolöslichkeit" der
eingesetzten Fasern zwingend vor Einbau vorzulegen.
Die angestrebten Filterstandzeiten müssen in der 1. Stufe mindestens 12 Monate betragen und ohne zusätzlichen Filterwechsel garantiert werden können, wenn keine außergewöhnlichen Umstände zur Standzeitverkürzung führen.
Der AN hat im Zuge der Wartung die Lieferung, Montage und Entsorgung der entsprechenden Filtermedien für die RLT-Anlagen einmal im Jahr zu übernehmen und diese in die Positionen einzukalkulieren.
Die Luftfilter der RLT-Anlagen sind in Abstimmung mit der AG alle 12 Monate durch den AN zu liefern und zu wechseln. Es muss jederzeit ein neuer ungeöffneter Satz Filter in den einzelnen Anlagenzentralen vorrätig sein.
Filterliste und Keilriemen (Anlage 5)
Küchenanlagen
Die Abluft der Küchenanlage enthält keine Filter. Die Reinigung erfolgt mehrmals jährlich durch eine Reinigungsfirma und ist nicht Bestandteil dieses Leistungsverzeichnisses.
Die Küchenzuluft sowie die Restaurantanlagen sind davon nicht betroffen und Bestandteil dieses Vertrages.
Entsorgung
Der AN übernimmt die Entsorgung der verbrauchten Filter gemäß den lokalen und gesetzlichen Vorschriften. Die gebrauchten Filtermedien sind sofort nach dem Wechsel von dem AN mitzunehmen und fachgerecht mit Nachweis zu entsorgen. Die Einlagerung der alten Filter ist in den Liegenschaften des Deutschen Bundestages aus Brandschutz- und Hygienegründen nicht zulässig.
Luftbefeuchter
Bei der Wartung der Luftbefeuchter der Firma Munters sind die Riesel-Kassetten zu demontieren, in ein geeignetes Reinigungsmittel nach Herstellervorgabe einzuweichen, zu reinigen und zu desinfizieren. Dafür werden durch die AG in den RLT- Zentralen Reinigungswannen zu Verfügung gestellt. Die Kosten für das Reinigungsmittel sind in die Einheitspreise einzukalkulieren.
Es handelt sich um Wannen mit den Maßen
L x B x T = 2 m x 2 m x 0,3 M.
Eine Zeitvorgabe für das Einweichen der Luftbefeuchter gibt der Hersteller nicht vor. Erfahrungsgemäß ist für das Einweichen mit ca. 24 Stunden zu rechnen.
Die gebrauchten Reinigungsmittel sind sofort nach Gebrauch von dem AN mitzunehmen und fachgerecht mit Nachweis zu entsorgen.
Die Demontage und Montage der Rieselkassetten ist vergleichbar mit der Demontage und Montage eines Luftfilters.
Es ist zu berücksichtigen, dass sich hinter den Kassetten noch ein Tropfenabscheider befindet.
Die Hochdruckbefeuchter der Firma Condair sind im eingebauten Zustand nach Herstellervorgabe zu reinigen und desinfizieren.
Volumenstromregler (VSR)
Im Paul-Löbe-Haus sind ausschließlich Variable Volumenstromregler (VSR) verbaut.
Die Anschlussnippel, die Verbindungsschläuche und der
Fühler sind zu kontrollieren und mit entsprechender Vorsicht trocken zu reinigen.
Die Wartung der VSR wird als gesonderte Position abgefragt und ist nicht in der Wartungspreis der einzelnen RLT- Anlagen einzukalkulieren.
Antriebsriemen
Die Lieferung, Montage und Entsorgung der Antriebsriemen der Ventilatoren im Zuge der Wartung ist ebenfalls im Leistungsumfang des AN und kalkulatorisch in den einzelnen Wartungspositionen enthalten. Der Austausch hat pro Vertragsjahr einmal zu erfolgen (Anlage 5).
Brandschutz- und Entrauchungsklappen (BSK/ERK)
Bei der Überprüfung der BSK ist zu beachten, dass zeitgleich die Überprüfung der Funktion der Störmeldeeinrichtung mit Anzeige an dem entsprechenden Schaltschrank gefordert ist.
Die Wartung der BSK und ERK (Anlage 4 BSK-Liste ) wird als gesonderte Position (1.2.10) abgefragt und ist nicht in den Wartungspreis der einzelnen RLT- Anlagen einzukalkulieren.
Die Ausführung der Wartung ist in den Arbeitskarten 3.5 und 3.8 unter der Ziffer 5300 bis 5306 beschrieben.
Alle BSK werden bei der Wartung und der jährlichen Kontrolle durch den Sachkundigen beziehungsweise alle 3 Jahre durch den Brandschutzsachverständigen geprüft. Eine zusätzliche DGUV Vorschrift 3 Prüfung ist hier nicht erforderlich .
Höhenzugang
Einzukalkulieren sind die notwendigen Leistungen für Leitern und persönliche Schutzausrüstungen gegen Absturz (PSAgA).
Wartung und Inspektion von RLT-Anlagen im PLH und Kita
Die Wartung ist gemäß den Arbeitskarten (Anlage 3.2 und 3.4) für den MSR-Teil und (Anlage 3.5 und 3.8) für den RLT-Teil sowie den geltenden Vorschriften durchzuführen. Die Leistungsdaten und der Standort der RLT-Anlagen sind in der Bestandsliste (Anlage 2) dargestellt.
Zu- und Abluft
laufende Nummer 1, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 1, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 100 Büros NW
Zu- und Abluft
laufende Nummer 2, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 2, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 101 Büros SW
Zu- und Abluft
laufende Nummer 3, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 3, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 102 Turm 200
Zu- und Abluft
laufende Nummer 4, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 4, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 103 Turm 600
Zu- und Abluft
laufende Nummer 5, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 5, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 104 Turm 100
Zu- und Abluft
laufende Nummer 6, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 6, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 105 Turm 500
Zuluft
laufende Nummer 7, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 7, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 106 Halle West
Radialventilator Nachströmung Entrauchung
laufende Nummer 8, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 8, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
ME 106 Halle West Nachströmung
Zu- und Abluft
laufende Nummer 9, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 9, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 107 Lager/Nebenräume West
Zuluft
laufende Nummer 10, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 10, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 109 Garage SW
Radialventilator Abluft
laufende Nummer 11, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 11, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 109.1/109.2 Garage SW
Zentralgerät Zuluft
laufende Nummer 12, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 12,Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 110 Garage NW
Radialventilator Abluft
laufende Nummer 13, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 13, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 110.1/110.2 Garage NW
Zu- und Abluft
laufende Nummer 14, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 14, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 111 RLT-Zentrale West
Axialventilator Abluft
laufende Nummer 15, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 112 Entrauchung RLT-Zentrale West
Rohrventilator Abluft
laufende Nummer 16, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 113 Aufzugsmaschinenraum A52
Rohrventilator Abluft
laufende Nummer 17, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 114 Aufzugsmaschinenraum A61/A62
Rohrventilator Abluft
laufende Nummer 18, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 116 Aufzugsmaschinenraum A02
Rohrventilator Abluft
laufende Nummer 19, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 117 Aufzugsmaschinenraum A11/A12
Axialventilator Abluft
laufende Nummer 20, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 119 Entrauchung Nebenräume West
A bluft
laufende Nummer 21, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 15, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 122 WC-Abluft Kamm 5
Abluft
laufende Nummer 22, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 16, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 123 WC-Abluft Kamm 0
Umluft
laufende Nummer 23, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 17, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 124 Türluftschleier Pforte West
Umluft
laufende Nummer 24, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 18, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 125 Türluftschleier Pforte West
Umluft
laufende Nummer 25, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 19, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 126 Türluftschleier Pforte West
Umluft
laufende Nummer 26, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 20, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 127 Türluftschleier Pforte Süd
Umluft
laufende Nummer 27, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 21, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 128 Türluftschleier Pforte Süd
Zu- und Abluft
laufende Nummer 28, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 22, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 145 Pforte Süd
Zu- und Abluft
laufende Nummer 29, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 23, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 200 Büros NO
Zu- und Abluft
laufende Nummer 30, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 24, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 201 Büros NO
Zu- und Abluft
laufende Nummer 31, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 25, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 202 Büros SO
A bluft Axialventilator
laufende Nummer 32, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 202 (RL 900) Entrauchung Espresso Bar
Zu- und Abluft
laufende Nummer 33, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 26, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 203 Büros SO
Zu- und Abluft
laufende Nummer 34, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 27, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 204 Turm 300
Zu- und Abluft
laufende Nummer 35, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 28, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 205 Turm 700
Zu- und Abluft
laufende Nummer 36, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 29, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 206 Turm 400
Zu- und Abluft
laufende Nummer 37, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 30, Anlage 5
RL 207 Turm 800
Zuluft
laufende Nummer 38, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 31, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 208.1 Halle Ost
Zuluft
laufende Nummer 39, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 32, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 208.2 Halle Ost
Zuluft Radialventilator
laufende Nummer 40, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 33, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
ME 208 Entrauchung Halle Ost
Z uluft
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 41, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 34, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 209 Küche
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 42, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 209 Küche Entrauchung
Zu- und Abluft
laufende Nummer 43, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 35, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 210 Restaurant
Abluft Grill
Abluft Kontaktgrill Walzenlüfter
laufende Nummer 44, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 36, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 210.1 Grillstation AB
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 45, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.2 Entrauchung Restaurant EG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 46, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.3 Entrauchung Restaurant EG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 47, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.4 Entrauchung Restaurant EG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 48, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.5 Entrauchung Restaurant EG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 49, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.6 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 50, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.7 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 51, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.8 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 52, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.9 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 53, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.10 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 54, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.11 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 55, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.12 Entrauchung Restaurant 2. OG
Abluft Axialventilator
laufende Nummer 56, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 210.13 Entrauchung Restaurant 2. OG
Zuluft
laufende Nummer 57, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 37, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 211 Europasaal
Umluft
laufende Nummer 58, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 38, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 211.1 Europasaal
Umluft
laufende Nummer 59, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 39, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 211.2 Europasaal
Ab- und Zuluft
laufende Nummer 60, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 40, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 212 Lager/Nebenräume
Zu- und Abluft
laufende Nummer 61, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 41, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 213 Technik
Zu- und Abluft
laufende Nummer 62, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 42, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 214 Umluftkühlung Motorheizkraftwerk (MHKW)
Zu- und Abluft
laufende Nummer 63, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 43, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 215 Umluftkühlung MHKW
Zuluft
laufende Nummer 64, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 44, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 216 Garage NO Zuluft
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 65, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 216.1; RL 216.2 Garage NO Abluft
Zuluft
laufende Nummer 66, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 45, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 217 Garage SO Zuluft
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 67, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 46, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 217.1, 217.2 Garage SO Abluft
Umluft
laufende Nummer 68, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 47, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 218 Umluftkühlung Trafo
Zuluft
laufende Nummer 69, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 219 Anlieferung
Abluft und Entrauchung Axialventilator
laufende Nummer 70, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 48, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 219 Anlieferung Abluft/Entrauchung
Zu- und Abluft
laufende Nummer 71, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 49, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 221 Nachströmung RTG Tunnel
Axialventilator
laufende Nummer 72, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 221.1, ME 221.2 RTG Tunnel Entrauchung
3 Zuluftgeräte (RL 222 M 1 - M 3)
3 Abluftgeräte (RL 222 M 4 - M 6)
Axialventilator
laufende Nummer 73, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 50, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 222 Zentrale Außen-/Fortluft
Zu- und Abluft
laufende Nummer 74, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 51, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 223 RLT- Zentrale Ost
PLH OST Axialventilator
laufende Nummer 75, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 224 Entrauchung RLT- Zentrale Ost
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 76, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 225 Aufzugsmaschinenraum A71/A72
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 77, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 226 Aufzugsmaschinenraum A93
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 78, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 228 Aufzugsmaschinenraum A81/A82
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 79, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 229 Aufzugsmaschinenraum A21/A22
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 80, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 230 Aufzugsmaschinenraum A94
A bluft Radialventilator
laufende Nummer 81, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 231 Aufzugsmaschinenraum A31/A32
Abluft Radialventilator
laufende Nummer 82, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 232 Aufzugsmaschinenraum A41
Abluft und Entrauchung Axialventilator
laufende Nummer 83, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 240 Entrauchung Lager/Nebenräume
Abluft und Entrauchung Axialventilator
laufende Nummer 84, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 52, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
ME 241 Entrauchung MHKW/Tanks
Zuluft
laufende Nummer 85, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 53, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 242 WC-Zuluft Kamm 9
Abluft
laufende Nummer 86, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 54, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 243 WC-Abluft Kamm 9
Abluft und Entrauchung Axialventilator
laufende Nummer 87, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 244 Entrauchung Küche
Zu- und Abluft
laufende Nummer 88, Anlage 2 - RLT-Anlagen
laufende Nummer 55, Anlage 5 - RLT-Filter und Keilriemen
RL 245 Pforte Süd
Abluft und Entrauchung Axialventilator
laufende Nummer 89, Anlage 2 - RLT-Anlagen
ME 246 Entrauchung Technik
Rohrventilator
laufende Nummer 90, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 320.1 Umluft
Rohrventilator
laufende Nummer 91, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 320.2 Umluft
Rohrventilator
laufende Nummer 92, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 320.3 Umluft
Rohrventilator
laufende Nummer 93, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 320.4 Umluft
Rohrventilator
laufende Nummer 94, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 500 WC-Abluft Kamm 1
R ohrventilator
laufende Nummer 95, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 501 WC-Abluft Kamm 2
Kanalventilator
laufende Nummer 96, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 502 WC-Abluft Kamm 3
Rohrventilator
laufende Nummer 97, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 503 WC-Abluft Kamm 6
Rohrventilator
laufende Nummer 98, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 504 WC-Abluft Kamm 7
Rohrventilator
laufende Nummer 99, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 505 WC-Abluft Kamm 8
Rohrventilator
laufende Nummer 100, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 506 WC-Abluft Europasaal
Rohrventilator
laufende Nummer 101, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 507 WC-Abluft Europasaal
Rohrventilator
laufende Nummer 102, Anlage 2 - RLT-Anlagen
RL 508 WC-Abluft Sozialbereich
Jährliche Reinigung mit Industriesauger, Reinigungsmitteln
und Schutzkleidung in begehbaren Kanälen an Wand-, Boden-und Deckenflächen.
Es handelt sich um zwei Außenluftansaugungen.
Im Vertrag enthalten sind nur die horizontalen, begehbaren Kanäle ohne Höhenzugang (keine Höhenzugangstechnik notwendig).
Die Reinigung der vertikalen Kanäle, wie zum Beispiel das Wetterschutzgitter, sind nicht Bestandteil dieses Vertrages.
Die Reinigung muss vor dem Filterwechsel der RLT -Anlagen erfolgen.
Reinigung der Außenluftansaugungen trocken
Hinweis
In der Kita werden drei Abluftanlagen ohne Filter mit
Rohrventilatoren betrieben. Bestandteil des Vertrages ist nur die
Wartung der Brandschutzelemente in diesen Anlagen.
Es sind die Ruhezeiten der Kinder zu beachten. Die Wartung
Erfolgt in enger Abstimmung mit der Meistergruppe für das PLH.
Brandschutzelemente laut BSK-Liste (Anlage 4) und Arbeitskarte (Anlage 3.1) warten:
- Überprüfung der mechanischen Funktion
- Entfernen von Verunreinigungen
- Beseitigung von Korrosionsschäden
- Nachschmieren von Lagerstellen.
Kita Brandschutzelemente
Wartung und Inspektion von Brandschutz-
und Entrauchungsklappen (BSK/ERK)
Diese Position umfasst die Inspektions- und Wartungsarbeiten
Gemäß der Bestandsliste (Anlage 2) und den Arbeitskarten
(Anlage 3) in den jeweilig aufgeführten Intervallen für ein Jahr.
Bei der Wartung sind die Herstellerangaben zu beachten.
HINWEIS zur Kalkulation:
In der Gesamtzahl sind die BSK/ERK in der BSK-Liste
(Anlage 4) enthalten. Die Wartung der RLT-Anlagen Titel 1.1 ist ohne die BSK/ERK zu kalkulieren.
Die Wartung ist gemäß den Arbeitskarten (Anlage 3.5 und 3.8) und den geltenden Vorschriften durchzuführen.
Eine zusätzliche DGUV Vorschrift 3 Prüfung für BSK ist nicht erforderlich.
Im Leistungsumfang dieser Position ist die notwendige
Schaffung des Zugangs zu den jeweiligen Einbauorten enthalten.
Hierzu zählen insbesondere:
- Öffnen und Schließen von Schächten und Gittern
- Öffnen und Schließen von Promatdeckeln
- Abnehmen und Anbringen von Möbelplatten
Weiterhin sind ca. 80 % aller BSK/ERK mit 6-stufigen Leitern
erreichbar.
Wartung und Inspektion motorische BSK
Wartung und Inspektion von Volumenstromreglern (VSR)
Wartung und Inspektion der VSR gemäß Bestandsliste
Anlage 2 und Hinweise in der Leistungsbeschreibung Anlage 1
Hinweis: Die Bestandsliste (Anlage 2) enthält alle in der Liegenschaft vorhandene Volumenstromregler, die in der dort angegebenen Stückzahl nicht Wartungs/Inspektionsgegenstand sind. Es soll nur eine Teilmenge davon (50 Stck.),wie in der Mengenangabe dieser Position vorgegeben, gewartet/inspiziert werden. Welche Volumenstromregler dies betrifft, wird vom AG nach Beauftragung vorgegeben.
Wartung und Inspektion der Volumenstromregler
Wartung und Inspektion von Umluftkühlern (ULK)
Die Wartung ist gemäß den Arbeitskarten (Anlage 3.3) und den geltenden Vorschriften durchzuführen. Hier gibt es zwei Wartungstypen. Diese unterscheiden sich in der Wartung der Stellantriebe. Die Zuordnung der Wartungstypen erfolgt in der ULK-Anlagenliste (Anlage 3.3)
laufende Nummer 1, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 1, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 120 ULK Tertiär Konzentrationspunkt (TKP)
laufende Nummer 2, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 2, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 121 ULK TKP
laufende Nummer 3, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 3, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 233 ULK TKP
laufende Nummer 4, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 4, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 234 ULK TKP
laufende Nummer 5, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 5, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 235 ULK TKP
laufende Nummer 6, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 6, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 236 ULK TKP
laufende Nummer 7, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 7, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 237 ULK TKP
laufende Nummer 8, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 8, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 238.1 ULK TKP
laufende Nummer 9, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 9, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 238.2 ULK TKP
laufende Nummer 10, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 10, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 239.1 ULK TKP
laufende Nummer 11, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 11, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 239.2 ULK TKP
laufende Nummer 12, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 12, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 240.1 ULK Mobilfunk
laufende Nummer 13, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 13, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 240.2 ULK Mobilfunk
laufende Nummer 14, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 14, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 247 ULK MHKW-Schaltraum
laufende Nummer 15, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 15, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 301 ULK TKP
laufende Nummer 16, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 16, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 302 ULK TKP
laufende Nummer 17, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 17, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 303 ULK TKP
laufende Nummer 18, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 18, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 304 ULK TKP
laufende Nummer 19, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 19, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 305 ULK TKP
laufende Nummer 20, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 20, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 306 ULK Saal
laufende Nummer 21, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 21, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 307 ULK Saal
laufende Nummer 22, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 22, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 308 ULK Saal
laufende Nummer 23, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 23, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 311 ULK Technikraum
laufende Nummer 24, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 24, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 321.1 Installationsschrank
laufende Nummer 25, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 25, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 321.2 Installationsschrank
laufende Nummer 26, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 26, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 321.3 Installationsschrank
laufende Nummer 27, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 27, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 321.4 Installationsschrank
laufende Nummer 28, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 28, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 401 ULK TKP
laufende Nummer 29, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 29, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 402 ULK TKP
l aufende Nummer 30, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 30, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 403 ULK TKP
laufende Nummer 31, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 31, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 404 ULK TKP
laufende Nummer 32, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 32, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 405 ULK TKP
laufende Nummer 33, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 33, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 406 ULK Saal
laufende Nummer 34, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 34, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 407 ULK Saal
laufende Nummer 35, Anlage 2- ULK-Geräte
laufende Nummer 35, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 411 ULK TV Raum
l aufende Nummer 36, Anlage 2 - ULK-Geräte
laufende Nummer 36, Anlage 5 - ULK-Filter
RL 412 ULK TV Raum
Wartung und Inspektion von MSR-Schaltschränken für RLT
Einjahrespauschale für die Wartung und Inspektion der MSR-Schaltschränke für die RLT-Anlagen gemäß Bestandsliste (Anlage 2) sowie Wartungsintervalle gemäß Arbeitskarten
(Anlage 3).
Bei jedem Wartungsturnus gemäß den Arbeitskarten
(Anlage 3.6) ist eine Thermografie (bildgebendes Verfahren zur Anzeige der Oberflächentemperaturen) der Schaltschrankfelder durchzuführen. Die Durchführung der Thermografie soll eventuelle Wärmenester beziehungsweise thermische Überlastung von Komponenten aufzeigen. Die entsprechenden Fotos sind der AG mit der Wartungsdokumentation zu übergeben. Es ist eine Kamera mit einer Auflösung von mindestens
320 x 240 Pixel (zum Beispiel FLIR E8) zu verwenden. Der Bediener der Kamera muss geschult und in die Funktionen der Kamera eingewiesen sein, um aussagefähige Bilddokumentationen erstellen zu können.
Hinweis:
Die MSR-Anlagen sind „Elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel“ nach § 5 Tabelle 1A DGUV Vorschrift 3 DA. Nach DGUV Vorschrift 3 DA haben diese elektrischen Anlagen eine Prüffrist von 4 Jahren. Die Prüfung der MSR-Anlagen nach DGUV Vorschrift 3 erfolgt im ersten Vertragsjahr.
Die DGUV Vorschrift 3 Prüfung für die Schaltschränke ist unter der OZ 1.6.50 einzukalkulieren.
Leistungsbestandteil sind die Hardwarekomponenten bis zu den Eingangsklemmen der DDC-Controller. Die DDC-Controller sind nicht Leistungsbestandteil, da deren Überprüfung über einen anderen Vertrag erfolgt.
laufende Nummer 1, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 1 AV
la ufende Nummer 2, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 1 SV
laufende Nummer 3, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 2 AV
laufende Nummer 4, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 2 SV
laufende Nummer 5, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 3 AV
laufende Nummer 6, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 3 SV
laufende Nummer 7, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 4
laufende Nummer 8, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 5
laufende Nummer 9, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 6
laufende Nummer 10, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 8
laufende Nummer 11, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 9
laufende Nummer 12, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 10
laufende Nummer 13, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 11
laufende Nummer 14, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 12
laufende Nummer 15, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 13
laufende Nummer 16, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 14
laufende Nummer 17, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 15
laufende Nummer 18, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 16
laufende Nummer 19, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 17
laufende Nummer 20, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 18
laufende Nummer 21, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 19
laufende Nummer 22, Anlage 2 - Schaltschränke
MSR-Schaltschrank ISP 20
Prüfungen
Vorbemerkungen
Bestandteil des Vertrages sind die vorgeschriebenen Wiederholungsprüfungen elektrotechnischer Anlagen und Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3 . Die Prüfungen dienen dem Nachweis, dass die im Leistungsverzeichnis aufgeführten elektrischen Anlagen den Sicherheitsvorschriften entsprechen.
Prüfumfang
Die zu erbringende Leistung umfasst die Prüfung der elektrotechnischen Anlagen und Betriebsmittel von RLT- und MSR Anlagen gemäß unten stehendem Kalkulationshinweis unter Beachtung des Leistungsverzeichnises (Titel OZ 1.1. und OZ 1.4.) und ist im Vertragszeitraum entsprechend den Prüffristen (nach DGUV Vorschrift 3, Durchführungsanweisungen zu § 5, Tabellen 1A und 1B) durchzuführen.
Der Umfang der Prüfung umfasst folgende Positionen:
- Sichtprüfung
- Messen (Die Messgeräte müssen der DIN VDE 0404 bzw.
0413 entsprechen)
- Funktionsprobe
Prüfdurchführung
Die Prüfungen sind ausschließlich von Elektrofachkräften durchzuführen, die Kenntnisse durch Prüfung vergleichbarer Anlagen besitzen. Die Wiederholungsprüfungen sind entsprechend den VDE-Bestimmungen, maßgeblich DIN VDE 0105, durchzuführen.
Betriebsmittel, die über Steckvorrichtungen angeschlossen wer- den, sind nach DIN VDE 0701-0702 (VDE 0701-0702) zu prüfen.
Die Vorgaben stellen den AN nicht von seiner Verpflichtung frei, sich selbstständig einen umfassenden Überblick über den Status der elektrischen Anlagen, die entstandenen Mängel und die Funktion der Schutzmaßnahmen zu verschaffen.
Der AN ist verpflichtet, alle zur Erbringung der Leistung benötig- ten Hilfsmittel und Hilfsstoffe zu liefern und zu stellen und in die Preiskalkulation einzubeziehen.
Die Prüfungen sind mit Messergebnissen zu dokumentieren. Die geprüften elektrotechnischen Anlagen und Betriebsmittel sind mit einer Prüfplakette zu kennzeichnen.
Auswertung der Prüfung/Prüfbericht
Für die Dokumentation der durchgeführten Prüfungen sind die vom ZVEH nachstehend aufgeführten Formulare zu verwenden oder Formulare, die inhaltlich den gleichen Prüfinhalt widerspiegeln:
- Wiederholungsprüfung ortsveränderlicher elektrischer Geräte (WFE Bestell-Nr. 8159)
- Instandgesetzte elektrische Geräte (WFE Bestell-Nr. 8160)
- Elektrische Anlagen (WFE Bestell-Nr. 8161)
- Folgeblätter für die Prüfung elektrischer Anlagen
(WFE Bestell-Nr. 8162)
- Änderung, Instandsetzung und Prüfung elektrischer Maschi-
Nen (WFE Bestell-Nr. 8164)
Der Prüfbericht muss die nachstehenden Mindestangaben enthalten:
1. Allgemeine Angaben
- Name und Anschrift der AG
- Name und Anschrift des AN
- Bezeichnung der einzelnen Prüfprotokolle für die Dokumenta-
tion von Messwerten
- Bezeichnung des Objektes, z. B. Liegenschaft, Anlage,
Verteilung, Stromkreis
- Angabe der verwendeten Mess- und Prüfgeräte.
Aus der Dokumentation müssen die geprüften Stromkreise mit
deren Bezeichnung und die zugehörigen Schutzeinrichtungen
ersichtlich sein.
2. Bewertung der Prüfung
Bei der Bewertung müssen auch Messwerte, die die Normanforderungen erfüllen, aber auffällig von den erwarteten Werten abweichen, berücksichtigt werden.
3. Angaben über die prüfende Firma und Unterschriften
Prüffirma, Prüfer, Prüfdatum, Firmenstempel, Unterschrift.
Alle bei dem Besichtigen, Messen und Erproben ermittelten Ergebnisse müssen vom AN hinsichtlich des Anlagenzustandes bewertet werden.
Festgestellte Mängel müssen mit einem Verweis zu den geltenden Rechtsvorschriften und Lösungsansätzen zur Erlangung eines betriebssicheren Zustands unter Berücksichtigung der baulichen Rahmenbedingungen dokumentiert werden.
4. Prüfungsbeginn
Prüfungsbeginn ist im ersten Vertragsjahr.
5. Kalkulationshinweis
Die Mengeneinheit Stück (Stck) bezieht sich auf die einmalige Überprüfung der elektrotechnischen Komponenten der in den Bestandslisten (Anlage2) angegebenen RLT-Anlagen nach DIN VDE 0105.
1 Stück = 1 DGUV-Vorschrift-3-Prüfung einer RLT/ULK -Anlage mit MSR Schaltschrank
Für die Verbraucher sind an den MSR-Anlagen insgesamt ca. 600 Kabel/Leitungen angeschlossen. Von den angeschlossenen Kabel/Leitungen sind ca. ¼ Drehstromleitungen (400 V) und ca. ¾ Wechselstromleitungen (230 V).
In der Bestandsliste (Anlage 2) sind die Schaltschränke mit ihren Einbaugeräten gelistet. Anhand der Geräte kann festgestellt werden, wie viele Leitungen nach DGUV Vorschrift 3 zu prüfen sind. Kleinspannungsleitungen sind nur auf Sicht zu prüfen.
Es wird davon ausgegangen, dass es sich nicht um elektrische Anlagen nach DIN VDE 0100 Gruppe 700 handelt. Bei den MSR-Anlagen handelt es sich um „Elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel“.
Prüfung elektrotechnischer Anlagen und Betriebsmittel
nach DGUV Vorschrift 3
Instandsetzung und Störungsbeseitigung
Stundensätze
Die Position umfasst sämtliche Nebenkosten und
Aufwendungen, insbesondere den tatsächlichen Lohn
einschließlich vermögenswirksamer Leistungen mit den
Zuschlägen für Gemeinkosten, Sozialkassenbeiträge und
desgleichen Lohnnebenkosten sowie Zuschläge für
Überstunden.
Stundenlohnarbeiten zum Nachweis sind bei der AG
anzumelden und nur nach Genehmigung der AG
durchzuführen.
Die angegebene Menge an Stunden in den jeweiligen
Positionen ist eine geschätzte Anzahl pro Jahr und
begründet keinen Anspruch auf Beauftragung.
Für Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten laut
Leistungsbeschreibung Punkt 3.1.1 und 3.1.2 werden
die An- und Abfahrtskosten
nicht
gesondert erstattet.
Nur für Störungsbeseitigung laut Leistungsbeschreibung
unter Punkt 3.1.3 werden die An- und Abfahrtskosten
gesondert erstattet.
Aufgrund von erforderlichen Baumaßnahmen oder Anlagenoptimierungen kann es zur Anpassung der vorhandenen Raumlufttechnik kommen. Hierzu sind ggf. Planungs- und Beratungsleistungen im geringen Umfang notwendig.
Es müssen Auslegungen der Anlagentechnik überprüft und Umbaukonzepte erstellt werden. Die Dokumentationsaktualisierung ist durchzuführen.
Sofern vorhanden, werden Bestandspläne durch die AG zur Verfügung gestellt. Aufgrund des unterschiedlichen Anlagenalters kann dieses in Papierform oder auch elektronisch erfolgen. Wenn Unterlagen generell fehlen, erfolgt die Dokumentationsdarstellung komplett durch den AN. Durch den AN ist ein Plansatz 3-fach sowohl in Papierform als auch in elektronischer bearbeiteter Form (Auto CAD Datei) auf einem Datenträger (CD-ROM) zu liefern.Weiterhin muss der AN in der Lage sein, Inbetriebnahmen zu unterstützen.
Zu Beginn der Maßnahme erstellt der AN eine Kostenschätzung zum voraussichtlichen Aufwand der jeweiligen Ingenieursleistung.
Diese Leistungspositionen können nur abgerechnet werden, wenn im Vorfeld eine Aufforderung und schriftliche Beauftragung durch die AG erfolgt ist.
Stundenverrechnungssatz für Instandsetzung und
Störungsbeseitigung
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Ingenieur für RLT-Anlagen
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Techniker/Meister RLT-Anlagen
Montag bis Freitag
von 20:00 bis 6:00 Uhr
Techniker/Meister RLT-Anlagen
Samstag
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Techniker/Meister RLT-Anlagen
Sonn-/Feiertage
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Techniker/Meister RLT-Anlagen
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Monteur für RLT-Anlagen
Montag bis Freitag
von 20:00 bis 6:00 Uhr
Monteur für RLT-Anlagen
Samstag
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Monteur für RLT-Anlagen
Sonn-/Feiertage
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Monteur für RLT-Anlagen
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Ingenieur für MSR-Anlagen
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Techniker/Meister MSR-Anlagen
Montag bis Freitag
von 20:00 bis 6:00 Uhr
Techniker/Meister MSR-Anlagen
Samstag
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Techniker/Meister MSR-Anlagen
Sonn-/Feiertage
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Techniker/Meister MSR-Anlagen
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Monteur für MSR-Anlagen
Montag bis Freitag
von 20:00 bis 6:00 Uhr
Monteur für MSR-Anlagen
Samstag
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Monteur für MSR-Anlagen
Sonn-/Feiertage
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Monteur für MSR-Anlagen
Diese Position umfasst die Verarbeitung aller Produkte
für die Verarbeitung von Cacium-Silikat des Herstellers Promat.
Der Mitarbeiter hat eine entsprechende Schulung des
Herstellers besucht und kann die Teilnahme nachweisen.
Inhalt des Lehrgangs muss die Einweisung in den Einbau und
Verarbeitung von Promat-Brandschutzsystemen gemäß den
Bestimmungen der allgemeinen bauaufsichtlichen
Zulassungen des DiBt sein.
Montag bis Freitag von 6:00 bis 20:00 Uhr
Fachhandwerker für Verarbeitung von
Calcium-Silikatplatten des Herstellers PROMAT
Aufgrund von erforderlichen Baumaßnahmen oder
Anlagenoptimierungen kann es zur Anpassung der
vorhandenen Raumlufttechnik kommen. Hierzu sind
Planungs-, Beratungsleistungen im geringen Umfang
notwendig. Es müssen Auslegungen der Anlagentechnik
überprüft und Umbaukonzepte erstellt werden. Die
Dokumentationsaktualisierung ist durchzuführen.
Sofern vorhanden, werden Bestandspläne durch die AG zur
Verfügung gestellt. Aufgrund des unterschiedlichen
Anlagenalters kann dieses in Papierform, oder auch
elektronisch erfolgen. Wenn Unterlagen generell fehlen,
erfolgt die Dokumentationserstellung komplett durch den
AN. Durch den AN ist ein Plansatz 3-fach sowohl in
Papierform als auch in elektronischer, bearbeitbarer
Form (Auto CAD Datei) auf einen Datenträger (CD-ROM) zu
liefern. Weiterhin muss der AN in der Lage sein,
Inbetriebnahmen zu unterstützen.
Die Bauleitung und Abnahme wird von der AG
durchgeführt.
Zu Beginn der Maßnahme erstellt der AN eine
Kostenschätzung zum voraussichtlichen Aufwand der
jeweiligen Ingenieursleistung.
Diese Leistungspositionen können nur abgerechnet
werden, wenn im Vorfeld eine Aufforderung und
schriftliche Beauftragung durch den AG erfolgt ist.
Stundenlohnarbeiten durch Ingenieur für HKL
Erstellen von technischen Zeichnungen mit einem
CAD-System
im Auto-CAD-Format Version 2013 oder höher.
- Verbinden von vorhandenen Grundrissen mit vorhandenen
Technik-Layern
- Erstellen von Zeichnungsköpfen
- Einarbeitung von handschriftlichen Änderungen in
Papierzeichnungen (Anlegen von Revisionsständen)
Technischer Zeichner
Montag bis Freitag
von 6:00 bis 20:00 Uhr
Helfer alle Gewerke
Montag bis Freitag
von 20:00 bis 6:00 Uhr
Helfer alle Gewerke
Samstag
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Helfer alle Gewerke
Sonn- und Feiertage
von 0:00 bis 24:00 Uhr
Helfer alle Gewerke
An- und Abfahrtspauschale
Inklusive aller Nebenkosten für bis zu 3 Mitarbeiter auf Anforderung der AG zur Störungsbeseitigung.
Die Pauschale wird nur einmalig je Störungsbeseitigung gezahlt. Die Anrechnung erfolgt nur, wenn der AN nicht ohnehin,
z. B. für Wartungs- oder Instandsetzungsmaßnahmen, vor Ort ist.
An- und Abfahrtspauschale
Materialeinkauf
Diese Position gilt nur für Material, welches nicht bereits im Leistungsverzeichnis aufgeführt ist.
Vor Durchführung der Instandsetzung ist mit der AG abzuklären, ob und gegebenenfalls in welchem Umfang Originalersatzteile entsprechend den Herstellerangaben aus der Bestandsliste (Anlage 2) zu verwenden sind.
Der nachgewiesene Einkaufspreis des für die Instandsetzungen verwendeten Materials wird mit einem prozentualen Zuschlag für Instandsetzungsmaterial gegenüber der AG abgerechnet.
Nachgewiesener Materialeinkaufspreis:
Einkaufspreis ohne Umsatzsteuer abzüglich aller produkt-/ lieferantenbezogenen Nachlässe wie Skonti und Rabatte etc., unabhängig davon, ob der AN diese beim Lieferanten selbst geltend gemacht hat..
Von der AG geschätzter Materialeinkauf:
35.000 Euro pro Jahr
Wird der geschätzte Leistungsumfang nicht erreicht,
begründet dies keine Ansprüche des AN.
Zuschlag für Instandsetzungsmaterial
:
Der Zuschlag umfasst sämtliche Geschäftskosten,
Gemeinkosten, Bezugskosten der Beschaffung des
Instandsetzungsmaterials (zum Beispiel Porto, Fracht,
Verpackung, Zoll, Prüf- und Überwachungsgebühren,
Versicherung etc.), Wagnis und Gewinn.
%
(Bietereintrag)
Bietereintrag in das Leistungsverzeichnis:
In die Spalte Einheitspreis ist der
Zuschlagsfaktor
und
in die Spalte Gesamtbetrag das Produkt der
Multiplikation aus geschätztem Materialeinkauf und
Zuschlagsfaktor einzutragen.
Beispiel:
1. Geschätzter Materialeinkauf
35.000 Euro/Jahr
2. Zuschlag für Instandsetzungs-
material:
5%
3. Eintrag Einheitspreis:Zuschlagsfaktor
1,05
4. Eintrag Gesamtbetrag:
36.750 Euro/Jahr
Geschätzter Materialeinkauf x Zuschlagsfaktor
(35.000 Euro pro Jahr geschätzter Materialeinkauf x 1,05
Zuschlagsfaktor = Gesamtbetrag 36.750 €
Das Ergebnis ist in Spalte "Gesamtbetrag in EUR" einzutragen)
Beispiel Ende
Instandsetzungsmaterial mit Zuschlag
Lieferung von Material der Firma Promat, gemäß der zum Zeitpunkt der Bestellung gültigen Herstellerpreisliste.
Die Materiallieferungen werden mit einem prozentualen Rabatt beziehungsweise Aufschlag gegenüber der AG abgerechnet.
Von der AG geschätzter Materialeinkauf:
5.000 Euro pro Jahr
Wird der geschätzte Leistungsumfang nicht erreicht,
Begründet dies keine Ansprüche des AN
Rabatt bzw. Aufschlag für Material
Der Rabatt bzw. Aufschlag umfasst sämtliche Geschäftskosten,
Gemeinkosten, Bezugskosten der Beschaffung des
Instandsetzungsmaterials (zum Beispiel Porto, Fracht,
Verpackung, Zoll, Prüf- und Überwachungsgebühren,
Versicherung etc.), Wagnis und Gewinn.
%
(Bietereintrag)
Bietereintrag in das Leistungsverzeichnis:
In die Spalte Einheitspreis ist der
Zuschlagsfaktor
und
in die Spalte Gesamtbetrag das Produkt der
Multiplikation aus geschätztem Materialeinkauf und
Zuschlagsfaktor einzutragen.
Beispiel:
1. Geschätzter Materialeinkauf
5.000 Euro/Jah
r
2. Zuschlag für Instandsetzungs-
material:
5%
3. Eintrag Einheitspreis: Zuschlagsfaktor
1,05
4. Eintrag Gesamtbetrag:
5.250 Euro/Jahr
(5.000 Euro pro Jahr geschätzter Materialeinkauf x 1,05
Zuschlagsfaktor = Gesamtbetrag 5.250 €
Das Ergebnis ist in Spalte "Gesamtbetrag in EUR"
Einzutragen)
Beispiel Ende
Lieferung von Material der Firma Promat
Nachunternehmerleistung
Die nachgewiesenen Nachunternehmerleistungen werden mit einem prozentualen Koordinierungszuschlag gegenüber der AG abgerechnet. Diese Leistungen von Nachunternehmern gelten nur für Arbeiten, welche nicht im Leistungsverzeichnis aufgeführt wurden und welche NICHT im eigenen Unternehmen erbracht werden können (bei Bauleistungen gemäß § 4 Abs. 8, Nr. 1 VOB/B oder bei Dienstleistungen gemäß § 4 Nr. 4 VOL/B).
Nachgewiesener Nachunternehmerpreis:
Nachunternehmerpreis ohne Umsatzsteuer abzüglich aller Nachunternehmernachlässe wie Skonto, Rabatte etc., unabhängig davon, ob der AN diese beim Nachunternehmer selbst geltend gemacht hat.
Von der AG geschätzter Nachunternehmerpreis:
4.000,00 Euro pro Jahr
Koordinierungszuschlagsfakor für Nachunternehmerleistung:
Der Zuschlag umfasst sämtliche Geschäftskosten, Gemeinkosten, Bezugskosten für Beschaffung von Nachunternehmerleistungen, Wagnis und Gewinn.
(Vom Bieter einzutragen
Bietereintrag in das Leistungsverzeichnis:
In die Spalte Einheitspreis ist der Zuschlagsfaktor und in die Spalte Gesamtbetrag das Produkt der Multiplikation aus geschätzter Nachunternehmerleistung und Zuschlagsfaktor einzutragen. Als Bezugsgröße wird der Einheitspreis geprüft.
Beispiel:
1. geschätzte Nachunternehmerleistung: 4.000,00 Euro pro
Jahr
(Spalte "Menge ME")
2. Koordinierungszuschlag: 3 %
3. Koordinierungszuschlagsfaktor 1,03
(In Spalte
"Einheitspreis in EUR" eintragen)
4. Gesamtpreis Nachunternehmerleistung
Und Koordinierungszuschlag 4.120,00 Euro pro Jahr
Geschätzte Nachunternehmerleistung x Koordinierungs- zuschlagsfaktor
(4.000 Euro pro Jahr geschätzte Nachunternehmerleistung x 1,03 Koordinierungszuschlagsfaktor = Gesamtbetrag 4.120 Euro
Das Ergebnis ist in Spalte "Gesamtbetrag in EUR" einzutragen)
Beispiel Ende
Instandsetzungsleistungen von Nachunternehmern
Rufbereitschaft
Jahrespauschale für die tägliche 24-stündige Rufbereitschaft mit einer Reaktionszeit wie unter Punkt 3.2.2 der Leistungsbeschreibung angegeben.
Der AN übergibt der AG eine Rufnummer, unter der die ständige Erreichbarkeit gewährleistet ist.
Die Abrechnung erfolgt vierteljährlich mit 1/4 der Jahrespauschale.
24-h-Rufbereitschaft, Störungsdienst
Sonderleistungen
CAD-Plan über Farbplotsystem auf Papier (80 g/m²)
drucken, zuschneiden, falten und an die AG übergeben.
Plotten von CAD-Zeichnungen Format DIN A0
Überprüfung eines Datenpunktes (1:1 Test)
Überprüfung eines Datenpunktes
Verbesserung der Anlagentechnik
Nachfolgende, in Titel 3 aufgeführte Leistungen sind zur einmaligen Ausführung während der Vertragslaufzeit vorgesehen. Die Preise sind daher entsprechend der angegebenen Stückzahlen zu kalkulieren und fließen direkt in die Angebotsauswertung ein.
Austausch Frequenzumformer
Typ Dannfoss Drive FC-102 für 7,5 kW IP55
Bezeichnung:
FC-102P7K5T4E55H1XGX1OXSXXXXXAXBXCXXXXDX
liefern, betriebsfertig montieren, vorhandener Frequenzumformer ist zu demontieren und fachgerecht zu entsorgen.
Frequenzumformer 7,5 kW
Typ Dannfoss Drive FC-102 für 11 kW IP55
Bezeichnung:
FC-102P11K5T4E55H1XGX1OXSXXXXXAXBXCXXXXDX
liefern, betriebsfertig montieren, vorhandener Frequenzumformer ist zu demontieren und fachgerecht zu entsorgen.
Frequenzumformer 11 kW
Typ Dannfoss Drive FC-102 für 15 kW IP55
Bezeichnung:
FC-102P15K5T4E55H1XGX1OXSXXXXXAXBXCXXXXDX
liefern, betriebsfertig montieren, vorhandener Frequenzumformer ist zu demontieren und fachgerecht zu entsorgen.
Frequenzumformer 15 kW
Typ Dannfoss Drive FC-102 für 30 kW IP55
Bezeichnung:
FC-102P30K5T4E55H1XGX1OXSXXXXXAXBXCXXXXDX
liefern, betriebsfertig montieren, vorhandener Frequenzumformer ist zu demontieren und fachgerecht zu entsorgen.
Frequenzumformer 30 kW
Austausch Befeuchterkomponenten und Wasseraufbereitung
Condair-Austauschset Silberionisierung Typ 60 für Condair Dual 2 Hybrid-Luftbefeuchter, ET- Katalog Position: 117, SAP- Nr.: 2519260
liefern und betriebsfertig montieren
Condair-Austauschset Silberionisierung Typ 60
Demontage alter Komponenten des Condair-Austauschset
Typ 60
einschließlich fach- und umweltgerechter Entsorgung
Demontage Austauschset Typ 60
Condair-Austauschset Silberionisierung Typ 125 für Condair Dual 2 Hybrid-Luftbefeuchter, ET- Katalog Position: 117, SAP- Nr.: 2519261
liefern und betriebsfertig montieren
Condair-Austauschset Silberionisierung Typ 125
Demontage alter Komponenten des Condair-Austauschset
Typ 125
einschließlich fach- und umweltgerechter Entsorgung
Demontage Austauschset Typ 125
Sterilfilter für Condair Dual 2 Hybrid-Luftbefeuchter, ET- Katalog Position: 133, SAP- Nr.: 2543874
liefern und betriebsfertig montieren
Condair-Sterilfilter
Demontage alter Condair-Sterilfilter, ET-Katalog Position: 133
einschließlich fach- und umweltgerechter Entsorgung
Demontage Condair Sterilfilter
Austausch Volumenstromregler
LTG Volumenstromregler DN 100
Typ: VREactive100/S/-/B671
Vnenn: 272m³/h
Vmax/Vmin: 100/53m³/h
Betriebsart: 0-10V
Ausführung:
Stahl/verzinkt, Einsteckenden mit Lippendichtung, ohne Dämmschale
inkl. Kompaktregler Belimo LMV-D3W-MF-F
liefern und betriebsfertig montieren
LTG Volumenstromregler DN100 mit Kompaktregler
Demontage alter Volumenstromregler DN 100 mit Lippendichtung, inkl. Regler, Ausklemmen der 0-10V-Verbindung.
Übergabe der demontierten Bauteile an den AG.
Hinweis: Die Entsorgung erfolgt durch den AG
Demontage Volumenstromregler DN 100