Be­schrei­bung der Bau­maß­nah­me

Die Gemeinde Aidlingen betreibt eine mechanisch- biologische Kläranlage mit Schlammstabilisierung. Die Schlammstabilisierung findet anaerob statt.

Eine neue maschinelle Überschussschlammeindickung (MÜSE) wird in einem neuen Gebäude auf dem Gelände der Kläranlage errichtet.

• Lieferung und Montage einer Saugleitung von der Gebäudegrenze bis zur Exzenterschneckenpumpe
• Lieferung und Installation einer Exzenterschneckenpumpe zur Beschickung des Scheibeneindickers
• Lieferung und Verlegung von Druckleitungen von den Exzenterschneckenpumpen zum Scheibeneindicker
• Lieferung und Montage eines Scheibeneindickers mit einer maximalen Durchsatzleistung von 20 m³/h, einschließlich Flockungsmittelreaktor, Rückspülsystem unter Verwendung von Filtrat sowie Vorlagebehälter für eingedickten Schlamm
• Lieferung und Montage eines Portalkrans mit einer Tragfähigkeit von 500 kg zum Ausbau der Siebplatten aus dem Scheibeneindicker
• Lieferung und Installation einer zweistöckigen Polymeranlage mit integriertem pFM-Konzentrat-Vorratsbehälter
• Lieferung und Montage einer Exzenterschneckenpumpe zur Beschickung der pFM-Anlage mit pFM-Stammlösung
• Lieferung und Montage einer Exzenterschneckenpumpe zur Förderung der pFM-Gebrauchslösung
• Lieferung und Einbau eines statischen Mischers zur Vermischung der pFM-Gebrauchslösung mit Überschussschlamm (ÜS)
• Lieferung und Montage einer Exzenterschneckenpumpe zur Förderung des eingedickten Schlamms
• Lieferung und Verlegung einer Rohrleitung für eingedickten Schlamm bis zur Gebäudegrenze
• Lieferung und Verlegung einer Rohrleitung für Filtrat bis zur Gebäudegrenze
• Herstellung einer Brauchwasserleitung ab der Gebäudegrenze
• Lieferung und Montage von Be- und Entlüftungsleitungen zum und vom Scheibeneindicker
• Lieferung und Montage eines Handwaschbeckens mit Kaltwasseranschluss und elektrischem Durchlauferhitzer
• Herstellung einer Trinkwasserleitung von der Gebäudegrenze bis zum Handwaschbecken
• Herstellung eines Abzweigs aus der Schlammrohrleitung im Schacht von der NKB bis zur Schachtwand.
  
  Die Umbau- und Erweiterungsmaßnahmen müssen während
  laufendem Kläranlagenbetrieb durchgeführt werden.
  Das neue MÜSE-Gebäude wird speziell für die Unterbringung der MÜSE-Anlage errichtet.
  Hinweis:
  Im neuen MÜSE- Gebäude gibt es keine Instrumentenluft.

All­ge­mei­ne Hin­wei­se

Lage der Klär­an­la­ge

Die Bau­stel­le der aus­ge­schrie­be­nen Leis­tun­gen be­fin­det sich auf der Klär­an­la­ge Aidlingen.

Adres­se: Spitzwiesen 1, 71134 Aidlingen,

Erdbebenzone 1, Untergrundklasse R

Die Klär­an­la­ge be­fin­det sich im um­zäun­ten Be­reich.

Zu­tritts­ge­neh­mi­gung

Das Be­tre­ten der Klär­an­la­ge ist wäh­rend den nor­ma­len Arbeits­zei­ten auf der Klär­an­la­ge von Mon­tag bis Don­ners­tag von 7:0 0 bis 16:00Uhr und am Frei­tag von 7:00 bis 13:00 Uhr mög­lich. Für Arbeits­zei­ten die über die nor­ma­len Be­triebs­zei­ten der Klär­an­la­ge hin­aus­ge­hen kann in Ab­spra­che mit dem Be­triebs­per­so­nal der Auf­trag­neh­mer ei­nen Schlüs­sel gegen Unter­schrift er­hal­ten.

Bau­stel­len­ein­rich­tung / La­ger­flä­chen

Dem Auf­trag­neh­mer wer­den un­ent­gelt­lich Flä­chen im
be­schränk­tem Um­fang für die Bau­stel­len­ein­rich­tung auf
dem Klär­an­la­gen­ge­län­de zur Ver­fü­gung ge­stellt. Die­se
Flä­chen müs­sen nach Ab­schluss der Ar­bei­ten vom AN
un­ent­gelt­lich wie­der in den ur­sprüng­li­chen Zu­stand
zu­rück­ver­setzt wer­den.

Bau­stel­len­ord­nung

Vor Bau­be­ginn der Ar­bei­ten wird von der Bau­lei­tung eine Bau­ein­wei­sung durch­ge­führt. Auf Ver­lan­gen des AG hat der AN an wö­chent­li­chen Ab­stim­mungs­be­spre­chun­gen teil­zu­neh­men.

Baureinigung

Ge­mäß VOB/C ist der Auf­trag­neh­mer ver­pflich­tet, Ver­un­rei­ni­gun­gen aus sei­nem Be­reich zu ent­fer­nen und sei­nen Ab­fall zu ent­sor­gen. Soll­te dies trotz Auf­for­de­rung nicht ge­sche­hen, ist die Bau­lei­tung be­rech­tigt, die Rei­ni­gung und Ab­fall­be­sei­ti­gung durch Drit­te durch­füh­ren zu las­sen. Die ent­ste­hen­den Kos­ten wer­den beim AN in Ab­zug ge­bracht. Lässt sich kein Ver­ur­sa­cher fest­stel­len, wer­den die Kos­ten an­tei­lig auf die am Bau be­tei­lig­ten Unter­neh­men um­ge­legt. Sämt­li­che öf­fent­li­che Zu­fahrts­stra­ßen zum Bau­ge­län­de sind im­mer sauber zu hal­ten.

Bau­strom / Was­ser­an­schluss

Für die Strom­ver­sor­gung ste­hen auf dem Be­triebs­ge­län­de Steck­do­sen zur Ver­fü­gung.
Der AN ist für die Ver­le­gung der Ver­sor­gungs­lei­tung bis hin zur Arbeits­stel­le inkl. der Vor­hal­tung der da­für not­wen­di­gen Tech­nik sel­ber ver­ant­wort­lich.
Strom wird kos­ten­los durch den AG ge­stellt, eine Ab­rech­nung durch AN ist nicht er­for­der­lich. Lage des Tra­fos sie­he La­ge­plan.

Was­ser­an­schlüs­se sind auf der Klär­an­la­ge vor­han­den. Die­se kön­nen im Zuge der Um­bau­maß­nah­me ge­nutzt wer­den. Die Ver­brauchs­kos­ten trägt der Auf­trag­ge­ber. Sämt­li­che für den Was­ser­trans­port von den Zapf­stel­len zur Arbeits­stel­le be­nö­tig­ten Schläu­che sind durch den AN selbst zu ver­le­gen und vor­zu­hal­ten.

Bau­durch­füh­rung

Der Be­trieb der Klär­an­la­ge darf nicht ge­stört wer­den. Der zeit­li­che und funk­tions­tech­ni­sche Ab­lauf der Ar­bei­ten ist mit dem Klär­werks­be­trei­ber und unter den Ge­werken Maschinentechnik, Elek­tro­tech­nik sowie Bau ab­zu­stim­men. Hier­zu wird ein Ab­lauf­plan durch den AG er­stellt.

Der Auf­trag­neh­mer hat ei­nen entsprechenden Ter­min­plan,

aus dem der zeit­li­che Ver­lauf der Pro­jekt­rea­li­sie­rung bis zum vor­ge­ge­be­nen End­ter­min er­sicht­lich ist, zu er­stel­len.

Be­trieb­li­che Er­for­der­nis­se kön­nen zeit­wei­li­ge
Ar­beits­unter­bre­chun­gen not­wen­dig ma­chen; da­für be­steht
kein Ver­gü­tungs­an­spruch. Zu­gän­ge und Zu­fahr­ten zu
Klär­bau­wer­ken sind nach Mög­lich­keit zu er­hal­ten oder es
ist in Ab­spra­che mit der Bau­lei­tung Er­satz zu schaf­fen.

Bau­stel­len­ab­fäl­le:
Der AN hat Ab­fäl­le, die im Zu­sam­men­hang mit sei­ner
er­brach­ten Leis­tung ste­hen, auf sei­ne Kos­ten vom
Bau­stel­len­be­reich zu be­sei­ti­gen. Der AN steht für die
ord­nungs­ge­mä­ße Ver­wer­tung bzw. Ent­sor­gung der Ab­fäl­le
ein, so­weit in der Leis­tungs­be­schrei­bung nichts an­de­res
an­ge­ge­ben ist. Ver­misch­te Bau­stel­len­ab­fäl­le sind bei ei­ner
Sor­tier­an­la­ge für Bau­stel­len­ab­fäl­le an­zu­lie­fern.

Ge­wäs­ser­schutz:
Wäh­rend der Bau­arbei­ten ist al­les zu unter­las­sen, das
zu ei­ner Ver­un­rei­ni­gung von Ge­wäs­sern oder
Ein­zugs­ge­bie­ten von Was­ser­fas­sun­gen füh­ren kann.

In der Nähe von of­fe­nen Bau­gru­ben dür­fen
was­ser­ge­fähr­den­de Stof­fe (z. B. Die­sel­fass) nur in
ei­ner Auf­fang­wan­ne ge­la­gert wer­den. Fahr­zeu­ge und
Ma­schi­nen dür­fen nur auf be­fes­tig­ten und ord­nungs­ge­mäß
ent­wäs­ser­ten Flä­chen be­tankt oder re­pa­riert wer­den.
Nach Ar­beits­en­de sind sie auf sol­chen Flä­chen
ab­zu­stel­len.

Ab­rech­nung

Die der Ab­rech­nung zu Grun­de zu le­gen­den Aufmaße wer­den

durch eine ge­mein­sa­me Auf­mes­sung durch den AG und den

AN fest­ge­stellt, so­weit es sich um Leis­tun­gen han­delt, die von

den Zeich­nun­gen ab­wei­chen oder nicht ent­hal­ten sind.

Die Aufmaßunterlagen sind rechtzeitig vor der Rechnungsstellung vollständig zur Prüfung vorzulegen. Den Abschlagsrechnungen sowie Teil- und Schlussrechnungen sind nur geprüfte Aufmaßunterlagen beizulegen. Ungeprüfte Aufmaße können nicht berücksichtigt werden.

Aufmaße und Massenermittlungen sind zusätzlich im Dateiformat d11, x11 oder xml11 zu Verfügung zu stellen.

Für alle Bauteile, Metallbauarbeiten, Rohrleitungen, insbesondere für Kleinleitungen sind Ab­rech­nungs­plä­ne oder Isometrien an­zu­fer­ti­gen, die alle wichtigen De­tails (z.B. Halterungen, Einzellängen, Formstücke, Werkstoffe, Positionsnummer, Flächen, Gewichtsberechnungen, etc.) der Ab­rech­nung ent­hal­ten. Einzelne Aufmaßblätter ohne entsprechende Nachweise werden nicht anerkannt!

Die Massenermittlung bei Stahl und Edelstahl erfolgt nach den Ge­wichts­ta­bel­len "Stahl im Hoch­bau" in DIN-Stahl, nicht Han­dels­stahl; Ver­schnitt, Walz­to­le­ran­zen, Verbindungselemente oder der­glei­chen sind in den Ein­heits­prei­sen ent­hal­ten.

Die Abrechnung der Feuerverzinkung erfolgt nach Masse. Hierbei wird die Masse der unverzinkten Stahlkonstruktionen und Bauteile zugrunde gelegt.

Bei Blechen und Bändern werden bei

Stahl:                                                7,85kg/dm³

nichtrostendem Stahl:    7,9 kg/dm³

gemäß VOB/C angesetzt.

Desweiteren sind alle not­wen­di­gen Schweiß- und Schraub­ver­bin­dun­gen ein­zu­rech­nen.

Si­cher­heit:
Sämt­li­che vom Auf­trag­neh­mer an­ge­lie­fer­ten Ein­rich­tun­gen

müs­sen den Si­cher­heits­vor­schrif­ten der neu­en UVV so­wie

den Auf­la­gen des Ge­mein­de­un­fall­ver­ban­des und Ge­wer­be-

aufsichtsamtes ent­spre­chen.

Tre­ten in­fol­ge Nicht­be­ach­tung von An­wei­sun­gen oder Unter­las­sung von Si­cher­heits­vor­keh­run­gen Schä­den auf,

so wird der Auf­trag­neh­mer da­für in Haf­tung ge­nom­men.

Krank­heits­vor­sor­ge

Der AN hat da­für Sor­ge zu tra­gen, dass die vor Ort tä­ti­gen Mit­arbei­ter eine Grundimunisierung gegen He­pa­ti­tis-B-Vi­rus (HBV) vor­wei­sen kön­nen. Auf Nach­fra­ge des AG ist die­ser Nach­weis zu füh­ren.

Ge­rüs­te

Arbeits- und Schutz­ge­rüs­te auch de­ren Ar­beits­büh­nen usw. sind für alle im LV auf­ge­führ­ten Leis­tun­gen mit der Bau­stel­leneinrichtung ab­ge­gol­ten.

Zu­sätz­li­che Tech­ni­sche Ver­trags­be­din­gun­gen Allgemein

1. Vor­schrif­ten und Normen

Der Auf­trag­neh­mer hat bei der Aus­füh­rung sämt­li­che re­le­van­ten ge­setz­li­chen und be­hörd­li­chen Emp­feh­lun­gen, Vor­schrif­ten und Si­cher­heits­be­stim­mun­gen sowie Normen in der ak­tu­el­len Fas­sung zu be­rück­sich­ti­gen und ein­zu­hal­ten.

Für die Auslegung bzw. Abwicklung sind die einschlägigen Normen, Vorschriften und Richtlinien wie DIN, VDE, VDI, Eurobestimmungen, IEC, Unfallverhütungsvorschriften (BGV A3), DVGW, Arbeitsschutzvorschriften, Arbeitsstättenrichtlinien, Richtlinien und Merkblätter des Verbandes der Sachversicherer (vds-Schadensverhütung), Merkblätter des DWA-Regelwerk, Betriebssicherheitsverordnung, etc. anzuwenden. Diese Vorschriften, Richtlinien, Merkblätter usw. gelten als Ergänzung zu den übrigen Ausschreibungs- und Vertragsbestandteilen. Des Weiteren sind der Ausschreibung beiliegende Werksnormen und die Baustellenordnung des AG zu beachten und anzuwenden.

Es ist grundsätzlich eine betriebsbereite Leistung, dem Stand der Technik entsprechend auszuführen.

2. Gü­te­prü­fung

Der Auf­trag­ge­ber be­hält sich das Recht vor, für die im Lie­fer­um­fang ent­hal­te­nen Ein­rich­tun­gen eine Gü­te­prü­fung durch­zu­füh­ren. Hier­bei wer­den die tech­ni­schen An­for­de­run­gen, wie Kor­ro­si­ons­schutz etc., über­prüft. Die Gü­te­prü­fung kann beim Auf­trag­neh­mer oder auf der Bau­stel­le durch­ge­führt wer­den.

3. Lie­fe­rung, De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge

3.1 All­ge­mei­nes

Die Bau­durch­füh­rung hat in Ab­spra­che mit dem Auf­trag­ge­ber und der Bau­lei­tung so zu er­fol­gen, dass der Be­trieb der Klär­an­la­ge nicht ge­stört wird. Be­trieb­li­che Er­for­der­nis­se kön­nen zeit­wei­li­ge Ar­beits­unter­bre­chun­gen not­wen­dig ma­chen. Da­für be­steht kein be­son­de­rer Ver­gü­tungs­an­spruch.

Schweiß­ar­bei­ten an in Be­trieb be­find­li­chen An­la­gen­tei­len dür­fen erst nach Ab­klä­rung und Frei­ga­be durch die Klär­an­la­genbetriebsleitung durch­ge­führt wer­den.

Unter­bre­chun­gen im Bau­ab­lauf, die durch die Ab­fol­ge ver­schie­de­ner Ge­wer­ke ent­ste­hen, wer­den nicht be­son­ders ver­gü­tet.

Der Auf­trag­ge­ber be­hält sich das Recht vor, an nach­fol­gend be­schrie­be­nen Leis­tun­gen an­we­send zu sein.

3.2 Lie­fe­rung

Die Lie­fer­zei­ten sind bin­dend an­zu­ge­ben. Der Auf­trag­ge­ber ist min­des­tens 5 Werk­ta­ge vor Ver­sand der Tei­le zu ver­stän­di­gen.

3.3 De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge

Die De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge ent­spre­chend der Leis­tungs­spe­zi­fi­ka­tion ist wäh­rend des Be­trie­bes der rest­li­chen An­la­ge durch­zu­füh­ren.

Die De­mon­ta­ge und Mon­ta­ge be­in­hal­tet im Be­son­de­ren:

• die An- und Ab­rei­se

• die Aus­bes­se­run­gen von Be­schä­di­gun­gen an der Oberflächenbehandlung

• Schutz von Bau- und Anlagenteilen vor Verunreinigung und Beschädigungen während der Arbeiten
• Anzeichnen von Schlitzen und Durchbrüchen
• die Ge­stel­lung und Vor­hal­tung von Werk­zeu­gen, He­be­zeu­gen, Kran­fahr­zeu­gen (Au­to­kran) usw. wäh­rend der Dau­er der Bau­zeit
• Sämt­li­ches Klein­ma­te­ri­al und Bau­stof­fe
• Gas- und Sauer­stoff, bei E-Schwei­ßung Tra­fo so­wie das ge­sam­te Schweiß­ma­te­ri­al
• das Ab­län­gen von Rohr­lei­tun­gen, Form­stü­cken und sons­ti­ger Ma­te­ria­lien
• das Ver­schwei­ßen der Rohr­lei­tung mit sämt­li­chen Formstü­cken, das gilt auch für alle wei­te­ren Schweißverbindungen.
• Der Auf­trag­neh­mer hat nach Fer­tig­stel­lung der ein­zel­nen Mon­ta­gen eine Funk­tions­prü­fung der An­la­gen­tei­le durch­zu­füh­ren.

4. Tech­ni­sche Aus­füh­rungs­be­din­gun­gen

4.1 Über­prü­fung und Ver­ant­wor­tung

4.1.1 Leis­tungs­ver­zeich­nis

Der Auf­trag­neh­mer hat sämt­li­che im Leis­tungs­ver­zeich­nis ent­hal­te­ne Ag­gre­ga­te- und Ein­rich­tungs­aus­le­gun­gen zu über­prü­fen.

4.1.2 Sons­ti­ge Unter­la­gen

Die vom Auf­trag­ge­ber zur Ver­fü­gung ge­stell­ten Unter­la­gen, wie Plä­ne, Aus­füh­rungs­vor­schlä­ge, Rohr­lei­tun­gen, usw. hat der Auf­trag­neh­mer "vor Ort" zu über­prü­fen und dann als Ba­sis für Mon­ta­ge- und Werk­statt­zeich­nun­gen zu ver­wen­den. Die in den Plä­nen ent­hal­te­nen Maße sind Richt­ma­ße.

Aus Umweltschutzgründen werden Pläne und Zeichnungen nur digital und in Dateiform zur Verfügung gestellt. Ausdrucke in Papierform sind bei Bedarf vom Auftragnehmer selbst anzufertigen.

5. Vereinheitlichung Fabrikate

Bei Schaltanlagen, Installationen, Armaturen, Pumpen, Bauteilen, etc. sind diese einheitlich vom gleichen Hersteller/Fabrikat anzubieten.

Dies Betrifft z. B. folgende Gruppen:

- Plattenschieber

- Absperrklappen

- Weichdichtende Absperrschieber

- gehäuselose Armaturen

- Rückschlagklappen

- Ind. Durchflussmessungen

- Kreiselpumpen

- Exzenterschneckenpumpen

- Tauchmotorpumpen Nass- und Trockenaufstellung

- Umwälzeinrichtungen

- Schaltschränke

Unterschiedliche Hersteller/Fabrikate innerhalb der einzelnen Gruppen sind nicht zugelassen.

Es sind Bauteile in robuster Industrieausführung einzusetzen.

6. Fertigstellung und Abnahme

6.1 Abnahme

Es wird eine förmliche Abnahme der Leistungen verlangt. Auf Verlangen des Auftraggebers hat ein Vertreter des Auftragnehmers an der Abnahme teilzunehmen.

6.2 Fertigstellung

Die Fertigstellung der Leistung erfolgt mit erfolgreichem Probebetrieb, dem Räumen der Baustelle und Übergabe der vollständigen Dokumentations- und Revisionsunterlagen.

ZTV (Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen) Allgemein

ZTV Stahlbau- und Schweißarbeiten

1. Edel­stahl-Ma­te­ria­lien

Für die Schweiß­ar­bei­ten sind die gel­ten­den DIN EN Vor­schrif­ten zu be­ach­ten.

Spalte sind nicht zugelassen, alle Bauteile komplett verschweißt.

Die Schweiß­ar­bei­ten dür­fen nur von Schwei­ßern mit gül­ti­gen Schwei­ßer­zeug­nis­sen durch­ge­führt wer­den. Es sind grund­sätz­lich nur eig­nungs­ge­prüf­te Schweiß­zu­sät­ze zu­ge­las­sen.

Das Schwei­ßen an Edel­stahl­tei­len darf nur mit Schutz­gas durch­ge­führt wer­den. Nach dem Schwei­ßen sind die Schweiß­näh­te sorg­fäl­tig von Schla­cke und Schweiß­sprit­zern zu rei­ni­gen, im Vollbad zu bei­zen und zu pas­si­vie­ren und mit entsalztem Was­ser zu spü­len bis eine Leit­fä­hig­keit < 40 µSiemens / cm er­reicht wur­den. Dies ist zu be­schei­ni­gen und zu do­ku­men­tie­ren. Für die Beiz- und Pas­si­vie­rungs­ar­bei­ten ist eine Ar­beits­vor­schrift vom Her­stel­ler vor­zu­le­gen und die Zu­stim­mung für die An­wen­dung vom Auf­trag­ge­ber ein­zu­ho­len.

An­lass­far­ben an den Schweiß­näh­ten sind nicht zu­läs­sig; eine gelb-gol­de­ne Ver­fär­bung der Naht bzw. des Naht­be­rei­ches bei der Her­stel­lung ist zu­läs­sig. Nach Fer­tig­stel­lung der Schweiß­naht wer­den nur me­tal­lisch blan­ke Ober­flä­chen ak­zep­tiert.

Alle Schweiß­näh­te sind ent­spre­chend der Be­wer­tungs­grup­pe C nach DIN EN ISO 5817, soweit in den LV Postionen nicht anders gefordert, aus­zu­füh­ren.

Schweiß­plan:

• Für die Her­stel­lung der Schweiß­näh­te ist ein Schweiß­plan zu er­stel­len, der fol­gen­de In­hal­te auf­wei­sen muss:

Schweiß­naht­vor­be­rei­tung:

• Schweiß­pa­ra­me­ter für jede Schweiß­naht (Lage oder Rau­pe, wie Volt, Am­pere, Schweißgeschwindigkeit)
• Schweiß­po­si­tion
• Grund­werk­stof­fe
• Schweiß­zu­sät­ze
• Wär­me­be­hand­lung
• Schweiß­hilfs­stof­fe
• Schutz­gas, usw.

Alle An­ga­ben müs­sen über­ein­stim­men mit der An­er­ken­nung des Schweiß­ver­fah­rens nach DIN EN ISO 15607 bis DIN EN ISO 15614.

Schweiß­an­wei­sung nach DIN EN ISO 15609

Die­se muss alle Ein­zel­hei­ten be­in­hal­ten, die der Schwei­ßer vor Ort be­nö­tigt und ist am Schweiß­platz

auf­zu­hän­gen, wie z.B.:

• Kenn­zei­chen des Her­stel­lers
• Kenn­zei­chen der WPS
• Ver­weis auf WPQR

Die Prüf­zeug­nis­se des ein­ge­setz­ten Schweiß­per­so­nals sind auf An­for­de­rung der Bau­lei­tung vor­zu­le­gen.

Jede Schweiß­naht ist dauer­haft zu kenn­zeich­nen und zu pro­to­kol­lie­ren. Die Schweiß­pro­to­kol­le sind dem Auf­trag­ge­ber als Do­ku­men­ta­tion zu über­ge­ben.

2. Stahl-Ma­te­ria­lien

Für die Schweiß­ar­bei­ten sind die gel­ten­den DIN EN Vor­schrif­ten zu be­ach­ten.

Spalte sind nicht zugelassen, alle Bauteile komplett verschweißt.

Die Schweiß­ar­bei­ten dür­fen nur von Schwei­ßern mit gül­ti­gen Schwei­ßer­zeug­nis­sen durch­ge­führt wer­den. Es sind grund­sätz­lich nur eig­nungs­ge­prüf­te Schweiß­zu­sät­ze zu­ge­las­sen.

Nach dem Schwei­ßen sind die Schweiß­näh­te sorg­fäl­tig von Schla­cke und Schweiß­sprit­zern zu rei­ni­gen.

Alle Schweiß­näh­te sind ent­spre­chend der Be­wer­tungs­grup­pe C nach DIN EN ISO 5817, soweit in den LV Postionen nicht anders gefordert, aus­zu­füh­ren.

Schweiß­plan:

• Für die Her­stel­lung der Schweiß­näh­te ist ein Schweiß­plan zu er­stel­len, der fol­gen­de In­hal­te auf­wei­sen muss:

Schweiß­naht­vor­be­rei­tung:

• Schweiß­pa­ra­me­ter für jede Schweiß­naht (Lage oder Rau­pe, wie Volt, Am­pere, Schweißgeschwindigkeit)
• Schweiß­po­si­tion
• Grund­werk­stof­fe
• Schweiß­zu­sät­ze
• Wär­me­be­hand­lung
• Schweiß­hilfs­stof­fe
• Schutz­gas, usw.

Alle An­ga­ben müs­sen über­ein­stim­men mit der An­er­ken­nung des Schweiß­ver­fah­rens nach DIN EN ISO 15607 bis DIN EN ISO 15614.

Schweiß­an­wei­sung nach DIN EN ISO 15609

Die­se muss alle Ein­zel­hei­ten be­in­hal­ten, die der Schwei­ßer vor Ort be­nö­tigt und ist am Schweiß­platz

auf­zu­hän­gen, wie z.B.:

• Kenn­zei­chen des Her­stel­lers
• Kenn­zei­chen der WPS
• Ver­weis auf WPQR

Die Prüf­zeug­nis­se des ein­ge­setz­ten Schweiß­per­so­nals sind auf An­for­de­rung der Bau­lei­tung vor­zu­le­gen.

3. Durchstrahlungsprüfung, Eindringprüfung

Der Auf­trag­ge­ber be­hält sich vor, bis zu 10 % der Schweiß­näh­te von ei­nem un­ab­hän­gi­gen In­sti­tut über­prü­fen zu las­sen (Durch­strah­lungs­prü­fung, Ein­dring­prü­fung, Ul­tra­schall­prü­fung).

Wenn sich bei der Prüfung in einer Schweißnaht eine Fehlstelle ergibt, werden zum Nachweis der Mangelfreiheit zwei weitere Schweißnähte auf Kosten des AN überprüft.

Wenn die zusätzlichen Schweißnähte annehmbar sind, muss die anfängliche Schweißnaht ausgebessert, bzw. erneuert werden. (DIN EN 13480)

Falls eine dieser zusätzlichen Schweißnähte eine unzulässige Fehlstelle aufweist, dann müssen alle Schweißnähte in dieser Gruppe auf Kosten des Auftragnehmers vollständig überprüft und gegebenenfalls ausgebessert oder erneuert werden.

Ausgebesserte und erneuerte Schweißnähte müssen erneut überprüft werden. Die Nachprüfung der Schweißnähte geht zu Lasten des AN.

Jede Schweiß­naht ist dauer­haft zu kenn­zeich­nen und zu pro­to­kol­lie­ren. Die Schweiß­pro­to­kol­le sind dem Auf­trag­ge­ber als Do­ku­men­ta­tion zu über­ge­ben.

4. Metallbau­be­fes­ti­gun­gen

Das Be­fes­ti­gungs­ma­te­ri­al ist ent­spre­chend der Metallbaukonstruktion an­zu­pas­sen. Für die Be­fes­ti­gun­gen ste­hen bauseits kei­ne Anker­schie­nen zur Ver­fü­gung.

Die Be­fes­ti­gung von Kon­so­len, Trä­gern, Metallbau und sons­ti­gen tech­ni­schen Ein­rich­tun­gen im In­nen­be­reich er­folgt mit Schwer­last­ankern, im Au­ßen­be­reich mit Verbundanker und Anker­stan­gen aus Edelstahl zum Schutz des Bohr­lo­ches vor ein­drin­gen­der Feuch­tig­keit und Frost­spren­gung. Für sämtliche Be­fes­ti­gun­gen sind nur bau­recht­lich zu­ge­las­se­ne Be­fes­ti­gungs­mit­tel zu­ge­las­sen.

Zum Verhindern von Kaltverschweißungen ist bei allen Schraubverbindungen aus Edelstahl eine metallfreie, werkstoffneutrale und hochtemperaturbeständige Montagepaste als Trennmittel einzusetzen.

ZTV Stahlbau- und Schweißarbeiten

ZTV Korrosionsschutz, Deckbeschichtung und Feuerverzinkung

1. All­ge­mei­nes

Die Eig­nung des Unter­grun­des für eine ge­wähl­te Deck­be­schich­tung ist zu über­prü­fen und ge­ge­be­nen­falls vor­zu­be­han­deln.

Be­schä­di­gun­gen des Ober­flä­chen­schut­zes sind nach der Mon­ta­ge ent­spre­chend nach­zu­be­han­deln.

Eine di­rek­te Ver­bin­dung zwei­er ver­schie­de­ner Me­tal­le ist hin­sicht­lich von Kon­takt­kor­ro­sion zu ver­mei­den. Es ist eine Iso­la­tions­schicht aus Bu­tyl, Ep­oxid­harz, Neo­prene oder sons­ti­gen neu­tra­len Werk­stof­fen ein­zu­bau­en, so­weit dies zur Ver­mei­dung von Kon­takt­kor­ro­sion er­for­der­lich ist.

2. Edelstahl-Ma­te­ria­lien

Edelstahl Rohrleitungen und Bauteile sind im Vollbad zu bei­zen und zu pas­si­vie­ren und mit entsalztem Was­ser zu spü­len bis eine Leit­fä­hig­keit < 40 µSiemens / cm er­reicht wur­den. Dies ist zu be­schei­ni­gen und zu do­ku­men­tie­ren. Für die Beiz- und Pas­si­vie­rungs­ar­bei­ten ist eine Ar­beits­vor­schrift vom Her­stel­ler vor­zu­le­gen und die Zu­stim­mung für die An­wen­dung vom Auf­trag­ge­ber ein­zu­ho­len.

An­lass­far­ben an den Schweiß­näh­ten sind nicht zu­läs­sig; eine gelb-gol­de­ne Ver­fär­bung der Naht bzw. des Naht­be­rei­ches bei der Her­stel­lung ist zu­läs­sig. Nach Fer­tig­stel­lung der Schweiß­naht wer­den nur me­tal­lisch blan­ke Ober­flä­chen ak­zep­tiert.

3. Kon­ser­vie­rung

Sämt­li­che Ag­gre­ga­te, ins­be­son­de­re blan­ke Stahl­tei­le wie Wel­len und der­glei­chen, sind bis zum Pro­be­be­trieb ent­spre­chend zu kon­ser­vie­ren. Alle Ma­schi­nen sind mit den er­for­der­li­chen Be­triebs­ölen und -fet­ten zu ver­se­hen. Vor dem Be­trieb der An­la­gen­tei­le sind die­se Be­triebs­mit­tel zu er­neu­ern.

4. Feu­er­ver­zin­kung von Stahl­tei­len

Strah­len­tros­tung nach E DIN ISO 8504-4 mit dem Vor­be­rei­tungs­grad Be nach DIN ISO 8501-1.

Feu­er­ver­zin­kung nach DIN EN ISO 1461 mit Bei­blatt 1. Der ver­arbei­te­te Stahl muss zum Feu­er­ver­zin­ken ge­eig­net sein. Die ge­sam­te Kon­struk­tion ist feu­er­ver­zin­kungs­ge­recht zu kon­stru­ie­ren und zu fer­ti­gen. Da­bei sind die Grund­sät­ze ge­mäß DIN EN ISO 14713 zu be­ach­ten.

Das nachträgliche Bearbeiten, Trennen sowie Schweißen von und an ver­zink­ten Tei­len ist nicht zu­läs­sig. Soll­te eine sol­che Be­arbei­tung den­noch er­for­der­lich wer­den, so sind die­se Tei­le noch­mals im Bad zu ver­zin­ken.

Soll­ten ver­zink­te Stahl­tei­le zu­sätz­lich mit ei­nem An­strich ver­se­hen wer­den, so ist die Ober­flä­che gründ­lich zu rei­ni­gen und zu ent­fet­ten.

ZTV Korrosionsschutz, Deckbeschichtung und Feuerverzinkung

ZTV Rohrleitungen

1. PE-Ma­te­ria­lien

Für Schweiß­rohr­ver­bin­dun­gen von PE-HD-Rohr­lei­tun­gen gel­ten die Richt­li­nien DVS 2207, DVS 2209 und DVS 2212. Die Ar­bei­ten dür­fen nur von ge­schul­tem Per­so­nal mit gül­ti­gen Kunst­stoff­schweiß­prü­fun­gen nach DVS 2212 bzw. GW 330 aus­ge­führt wer­den.

Die Prüf­zeug­nis­se des ein­ge­setz­ten Schweiß­per­so­nals sind auf An­for­de­rung der Bau­lei­tung vor­zu­le­gen.

2. PVC-Ma­te­ria­lien

Für Klebever­bin­dun­gen von PVC/ABS-Rohr­lei­tun­gen gel­ten die Richt­li­nien der DVS. Die Ar­bei­ten dür­fen nur von ge­schul­tem Per­so­nal mit gül­ti­gen Kunststoffklebeprü­fun­gen nach DVS 2221 aus­ge­führt wer­den. Über jede Klebeverbindung ist ein Protokoll nach DVS Vorgaben zu erstellen und zu dokumentieren.

Die Prüf­zeug­nis­se des ein­ge­setz­ten Per­so­nals sind auf An­for­de­rung der Bau­lei­tung vor­zu­le­gen.

3. Rohr­lei­tun­gen

Sämt­li­che zu ver­le­gen­den Rohr­lei­tun­gen sind grund­sätz­lich ge­rad­li­nig, par­al­lel und span­nungs­frei zu ver­le­gen. Ent­spre­chend der tech­ni­schen Er­for­der­nis­se sind die Lei­tun­gen mit Ge­fäl­le zu ver­le­gen. Lei­tungs­aus­deh­nun­gen sind bei der Ver­le­gung zu be­rück­sich­ti­gen. Aus­deh­nungs­mög­lich­kei­ten sind zu schaf­fen.

Bei der Ver­wen­dung von ver­schie­den­ar­ti­gen Rohr­werk­stof­fen ist die Ent­ste­hung von Kon­takt­kor­ro­sion zu ver­hin­dern, z.B. Kup­fer­lei­tun­gen dür­fen nicht di­rekt mit ver­zink­ten Lei­tun­gen ver­bun­den wer­den.

4. Ar­ma­tu­ren

Der Ein­bau von Ar­ma­tu­ren hat span­nungs­frei zu er­fol­gen. Die Ar­ma­tu­ren sind so ein­zu­bau­en, dass eine gute Zu­gäng­lich­keit und Be­dien­bar­keit be­steht.

5. Rohr- und Metallbau­be­fes­ti­gun­gen

Alle Rohr­lei­tun­gen sind mit ein­wand­frei­en, sta­bi­len Kon­so­len, Rohr­schel­len oder Auf­hän­gun­gen zu be­fes­ti­gen.

Ent­spre­chen­de Gum­mi­iso­la­tions­ein­la­gen für die Schalliso­lie­rung und der Ver­mei­dung von Kon­takt­kor­ro­sion sind vor­zu­se­hen.

Zum Verhindern von Kaltverschweißungen ist bei allen Schraubverbindungen aus Edelstahl eine metallfreie, werkstoffneutrale und hochtemperaturbeständige Montagepaste als Trennmittel einzusetzen.

Das Be­fes­ti­gungs­ma­te­ri­al ist ent­spre­chend der Rohrbefestigung und der Metallbaukonstruktion an­zu­pas­sen. Für die Be­fes­ti­gun­gen ste­hen bauseits kei­ne Anker­schie­nen zur Ver­fü­gung.

Die Be­fes­ti­gung von Rohr­hal­te­run­gen, Kon­so­len, Trä­gern, Metallbau und sons­ti­gen tech­ni­schen Ein­rich­tun­gen im In­nen­be­reich er­folgt mit Schwer­last­ankern, im Au­ßen­be­reich mit Verbundanker und Anker­stan­gen aus Edelstahl zum Schutz des Bohr­lo­ches vor ein­drin­gen­der Feuch­tig­keit und Frost­spren­gung. Für sämtliche Be­fes­ti­gun­gen sind nur bau­recht­lich zu­ge­las­se­ne Be­fes­ti­gungs­mit­tel zu­ge­las­sen.

ZTV Rohrleitungen und Armaturen

ZTV Elektro/EMSR

1. EMV-Schutz

Der Schutz vor internen und externen Elektro-Magnetischen-Störungen (EMV-Schutz) ist zu gewährleisten. So sind geschaltete Induktivitäten (Schaltspulen, Drosseln usw.) sowie Kapazitäten mit Lösch-/Entstörmitteln auszurüsten.

Die Schirme der von Gebern, Stellantrieben, etc. kommenden Leittechnikkabel sind über die Schirmschienen z.B. von Unterverteilern, Zwischen-Klemmkästen, bis in die Leittechnikschränke durch zu verbinden.

2. Anlagenkennzeichnung, Beschilderung

Für die Kennzeichnung der Anlagenteile wird ein alphanumerisches Kennzeichnungssystem (AKZ) angewandt. Der AN hat bei der Erstellung der Stromlaufpläne das vorhandene bzw. vorgegebene AKZ zu verwenden.

Alle Geräte wie z.B. Anzeiger, Schreiber, Geber, Verteiler, Schränke, Baugruppen sind ausreichend (Kennzeichen und Text) und dauerhaft zu beschriften.

Alle Kabel sind am Anfang und am Ende, an jedem Abzweig und in jedem Anschlusskasten mit der Kabelnummer mittels Kabelkennzeichnungsschildern unverlierbar und dauerhaft zu kennzeichnen.

3. Brandschutz

Gebäude sind in Brandabschnitte zur Begrenzung möglicher Brandauswirkungen eingeteilt. Während der Montage- und Inbetriebnahmephase muss durch provisorische Maßnahmen sichergestellt werden, dass ein eventueller Brand auf einen Schrank/Raum beschränkt bleibt und sich nicht über die Kabelpritschen/Kabelböden ausbreiten kann.

4. Platzreserven

Die Baugröße von Schränken, Unterverteilern usw. und deren Belegung sowie die Stammverkabelung in der Leittechnik sind so zu wählen, dass bei der Übergabe der Anlage eine sinnvoll aufgeteilte Platzreserve von 20% in den einzelnen Bereichen ggf. auch in einzelnen Schranketagen sichergestellt ist.

5. Ausführungsrichtlinien für elektrotechnische Einrichtungen

Sammelschienenraum

Die Hauptsammelschienen werden im rückwertigen Sammelschienenraum angeordnet. Sie dürfen von vorn für das Bedienungspersonal nicht frei zugänglich sein. Der Berührungsschutz muss auch bei geöffneten Schaltschranktüren gewährleistet werden.

Kabelanschlussraum

Die innenliegende Betriebsmittel erhalten übereinstimmend mit den Schaltplänen abwischfeste, gut leserliche und lichtechte Beschriftungen auf den Geräten und Montageplatten. Sämtliche Bezeichnungsschilder sind gut sichtbar und dauerhaft anzubringen.

Prüfungen

Die Anlage ist werkseitig einer Isolations- und Funktionsprüfung zu unterziehen. Die Nennleistungen und Klassen der ausgeschriebenen Stromwandler sind aufgrund der angebotenen Relais und Messgeräte zu überprüfen und ggf. abzustimmen.

Die Klemmenleisten sind mit Bezeichnungsschildern entsprechend dem verwendeten Klemmentyp, fortlaufend zu nummerieren. Die Klemmengröße der Verbraucherabzweige, ist auf die durch Reduktionsfaktoren für Parallelverlegung, sowie durch Kurzschlussbeanspruchungen und Mindestspannungsabfälle notwendige Kabelquerschnitte abzustimmen.

Sonstiges

Die Geräte sind funktionsbezogen zusammenzufassen und so anzuordnen, dass ohne Freischaltung der Sammelschiene und ohne Beeinträchtigung benachbarter Abzweige gefahrlos an einem einzelnen Abzweig gearbeitet werden kann. Für den Geräteeinbau darf nur die rückseitige Montageplatte oder Rahmen genutzt werden. Der Einbau von Schaltgeräten o.ä. an den Seitenwänden und/oder Türen (ausgenommen Anzeiger und Bedienelemente) ist nicht zulässig.

Das Einziehen, Verdrahten und Auswechseln von Leitungen oder Kabeln, muss bei Beachtung der notwendigen Sorgfalt, auch bei in Betrieb befindlicher Verteilung gefahrlos möglich sein.

6. Klemmstellen, Klemmleisten

Die Klemmen sind zu Klemmenleisten oder Klemmenblöcken funktionsbezogen zusammenzufassen.

Für alle Verbindungen sind Schraub- oder Federzugklemmen zu verwenden. Der Einsatz von Mehrstockklemmen ist nicht erlaubt.

Die Reihenklemmen sind mit dem dazu passenden Bezeichnungs-Material fortlaufend zu nummerieren. Die verschiedenen Klemmenleisten sind jeweils einmal zu bezeichnen. Verteiler für Sammelpotentiale (Steuer- und Meldespannung o.ä.) sind in allen Feldern anzuordnen und zu bezeichnen.

Bei der Verwendung von abgeschirmten Kabel und Leitungen sind spezielle Schirmklemmen zu verwenden. Für jedes Kabel bzw. Leitung ist eine eigene Schirmklemme vorzusehen.

Die Klemmengröße der Verbraucherabzweige ist auf die, durch Reduktionsfaktoren für Parallelverlegung, sowie durch Kurzschlussbeanspruchungen und Spannungsabfallrechnung notwendigen Kabelquerschnitte abzustimmen. Im Zweifelsfall ist für die Bemessung der Klemmen mindestens ein Gesamtreduktionsfaktor von 0,6 zugrunde zu legen.

Zwischen den verschiedenen Spannungsebenen (z.B. 24 V und 230 V) sind Trennplatten in die Klemmenleiste einzufügen. Messkreise sind ebenso abzutrennen.

7. Steuerspannungen/Meldegeräte

Für Steuer- und Meldefunktionen von und zur Leittechnik sind in den Schaltanlagen 24 V DC vorgesehen. Dies gilt für die Betriebsspannung der Koppelrelais und für die Kontakte zur Überwachung durch die Prozessleittechnik. Außerdem sind die 24 V DC ggf. als Versorgungsspannung für das Unterspannungsrelais und für die spannungsabhängige Verbrauchersteuerung vorzusehen. Für schaltanlageninterne Funktionen werden 230 VAC verwendet, die je Funktionseinheit separat abgesichert werden.

Für alle Leuchtmelder ist eine Lampentestschaltung vorzusehen. Zum Einschalten derselben ist im Abstand von maximal 2 m ein Betätigungstaster vorzusehen.

8. Verbraucherabzweige

Verbraucherabzweige sind einzeln abzusichern, sofern der zugehörige Abgang noch nicht abgesichert ist. Für die Leittechnik ist jeder Verbraucher-Abgang mit entsprechenden abzweigbezogenen Meldekontakten auszurüsten. Alle Meldungen sind über Wechselkontakte auszuführen.

Die Betätigung der Abgänge erfolgt automatisch oder durch Handeingriff an der örtlichen Einzelsteuerstelle (vor Ort Bedienstelle) oder über die Leittechnik. Alle verfahrenstechnischen Steuer-, Verriegelungs- und Schutzfunktionen, die für den Anlagenbetrieb notwendig sind, werden innerhalb der Leittechnik realisiert und entsprechend den gültigen Richtlinien je nach Sicherheitskategorie ausgeführt. Lediglich der Motorschutz wird direkt in der 230V-Abzweigsteuerung in der Verteilung verarbeitet.

Bei Motorabgängen ist ein Motorvollschutz zu berücksichtigen. Für einige Antriebe werden zusätzliche Schutzrelais vom Motorlieferanten beigestellt. Bei Frequenzumrichter gesteuerten Antrieben kann die Motorschutzfunktion durch den Umrichter übernommen werden. Nur der Zuleitungsschutz muss durch einen Leistungstrennschalter gewährleistet werden.

9. Auslegung der Schaltgeräte

Alle Schaltgeräte wie Schütze, Schalter etc. sind so zu wählen, dass bei Erreichen von 90% der Nennbelastung die nächsthöhere Nennleistungsstufe einzusetzen ist.

Die Schützkombinationen sind zum direkten-, reversierenden-, drehzahlgeregelten, etc. (je nach Art des Antriebes) Einschalten, mit 3-poligen Leistungsschützen und Motorschutzschalter, Sammelschienenadapter, mit Gebrauchskategorie AC 3, Bemessungsbetriebsleistung je nach Antrieb, Bemessungsbetriebsspannung 400 V AC, Bemessungsbetätigungsspannung 230 V AC und mit Bimetallrelais auszuführen.

Für die Signalweitergabe von und zur SPS sind die erforderlichen Koppelrelais mit 230 V AC oder 24 V DC vorzusehen. Alle Signale (Betrieb, Störung, Trockenlauf, Übertemperatur, etc.) sind einzeln, getrennt zur SPS weiterzugeben.

10. Kabelanschluss an den Verteilungen

Die Zuführung der Kabel erfolgt bei allen Verteilungen von unten.

11. Mess- und Schutzeinrichtungen

Die Einspeisung in der Schaltanlagenverteilung ist mit 3-poligen Strommessungen mit Multifunktionsmessgerät auszurüsten.

Die Abzweige zu Verbrauchern ab ca. 5 kW sind mit einpoligen Stromwandlern zur Strommessung auszurüsten.

Die Schutzeinrichtungen in der E-Versorgung sind so auszulegen, dass eine selektive Absicherung möglicher Fehler gegeben ist.

Ausführung der Regelungen

Folgende Funktionen sind innerhalb der Regelanlagen vorzusehen:

Bei Ausfall von Führungs- und Gebersignalen erfolgt der Betrieb über Vor-Ort-Steuerstellen. Die Störmeldungen aus der Regelung sollen sinnvoll zusammengefasst als Sammelmeldungen angezeigt werden.

Alle Regelantriebe sind mit elektrotechnischen Stellungsrückmeldern auszurüsten, die einen Gleichstromausgang von 4 - 20 mA besitzen.

12. Ausführungsrichtlinien für die Steuerung und Bedienebenen

Als Steuerungssystem kommt ein speicherprogrammierbares Steuerungssystem (SPS) zum Einsatz.

Für die Ansteuerung von Aggregaten sind Funktionsbausteine einzusetzen, in denen die Eingangsverriegelung der technologischen Funktionen, die Antriebsüberwachung und die Zustands- und Störungssignalisierung realisiert sind.

Wenn nicht anders gefordert müssen zur Steuerung der Antriebe folgende Bedienebenen realisiert werden:

Vor-Ort-Bedienebene:

Steuerung direkt am Antrieb, gegebenenfalls im Tipp-Betrieb
Verriegelung der Vor-Ort-Steuerstelle über Schlüssel-/ Reparaturschalter

Betrieb direkt ohne SPS (Hardwareumfahrung)

Bedienebene Schaltschrank:

Touchpanel mit direkter Koppelung zur SPS zur Steuerung des Antriebes über die SPS, Umschaltung von Hand- und Automatikbetrieb und Ein-/Ausschalten und Drehzahlsteuerung der Antriebe

Bedienebene Leitsystem

Steuerung des Antriebes über das Leitsystem, Umschaltung von Hand- und Automatikbetrieb und Ein-/Ausschalten und Drehzahlsteuerung der Antriebe

Die Prioritäten der Bedienung werden in der gleichen Reihenfolge wie die oben genannten Bedienstellen realisiert, d.h. die Vor-Ort-Steuerstelle hat die höchste Priorität und das Leitsystem die niedrigste.

Ausführung der SPS-/Automatisierungsgeräte

Als Automatisierungsstation zur Realisierung der Steuerfunktionen sind Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) einzusetzen. Dieselben sind mit Netzteil 230 V AC / 24 VDC auszuführen. Die SPS muss über die entsprechende Anzahl von CPU-, Speicher- und Anschaltbaugruppen verfügen.

Die Anzahl der erforderlichen Baugruppenträger ergibt sich anhand der Anzahl der Ein-/Ausgänge. Die SPS ist in dezentral aufzubauen, d.h. die E/A-Einheit sind in die einzelnen Schaltschränke aufzuteilen. Der Aufbau der E/A-Einheiten und der Zentraleinheit hat mit einheitlichen Steckkarten des SPS-Herstellers zu erfolgen, so dass eine minimale Lagerhaltung von Ersatzteilen erreicht wird.

Jede SPS muss mindestens eine Schnittstelle für Profibus haben. Diese Schnittstelle dient als Datenbus für die untergeordneten Geräte (E/A-Einheiten, Bediengeräte, Multifunktionsmessgeräte, etc.). Zusätzlich muss jede SPS eine Schnittstelle für die Anbindung des Leitsystems (Ethernet) aufweisen.

Die CPU-Einheit ist für die Anwendung mit einer eingebauter Hardware-Uhr auszuführen.

Die Ein-/Ausgabebaugruppen sollen frontseitig über einen Stecker verfügen und ebenfalls frontseitig angeschlossen werden. Die Baugruppen werden über Kabel mit dem Anschlussmodul verbunden. Die Anschlussmodule sind auf der Montageplatte des Schaltschrankes zu montieren. Die Prozesssignale sollen direkt auf die Klemmen der Anschlussadapter aufgelegt werden.

Anforderungen an digitale Eingangsbaugruppen:
Eingangsspannung: 24 V DC
Potentialtrennung über Optokoppler
Anzahl der Eingänge: 8, 16, 32 (Je nach SPS Typ)

Anforderungen an digitale Ausgangsbaugruppen:
Ausgangsspannung: 24 V DC
Potentialtrennung über Relais
Anzahl der Ausgänge: 8, 16, 32 (Je nach SPS Typ)

Anforderungen an analoge Eingangsbaugruppen:
Eingangsspannung: 24 V DC
Eingangssignal: 4 - 20 mA
Potentialtrennung
Anzahl der Eingänge: 8, 16 (Je nach SPS Typ)

Anforderungen an analoge Ausgangsbaugruppen:
Ausgangsspannung: 24 V DC
Ausgangssignal: 4 - 20 mA
Potentialtrennung
Anzahl der Ausgänge: 8, 16 (Je nach SPS Typ)

Ausführung und Aufstellung der SPS-Software

Die Software für Automatisierungsstationen (SPS) ist inklusive Projektierung der kompl. Steuerung einschl. Grundlagenbesprechung, Erstellung des Pflichtenheftes mit Festlegung der Programmabläufe, Erstellung des Programmes nach IEC 61131 sowie kompl. Programmierung zu erstellen.

Die zu verarbeitende Datenformen sind:

- Analoge Eingänge
- Analoge Ausgänge
- Analoge Rechenpunkte
- Analoge Zähler
- Analoge Stellglieder
- Digitale Eingänge
- Digitale Ausgänge
- Digitale Schalter
- Digitale Merker
- Digitale Rechenpunkte
- Schaltuhren
- Ganzzahlige Konstanten
- Rationale Konstanten
- Zeit-Konstanten
- Handeingaben
- Langzeit-Trendmodule

Die Steuerungsabläufe sind insbesondere auch mit der maschinellen Ausrüstung abzustimmen. Nach endgültiger Inbetriebnahme des Programmes, ist dies auf den internen nicht flüchtigen Speicher (zum Beispiel Flash-Speicher) der SPS zu übertragen und das Programm zu kommentieren.

In die Softwarepositionen ist ebenfalls die leihweise Bereitstellung des Programmiergerätes, die komplette technische Dokumentation und die Schulung des Bedienungspersonals einzukalkulieren.

Die Software soll unter anderem folgende Funktionen erfüllen:

- Steuerung der Pumpen und Antriebe
- Fern-, Hand-, Automatik- und Vor-Ort-Betrieb
- Verarbeitung der Analogeingaben und Analogausgaben mit

Grenz- und Mittelwertbildung
- Verarbeitung von Meldungen mit Weitergabe zur zentralen

Leitwarte
- Verarbeitung von Einzel- und Sammelstörung und von

Betriebs- und Zustandsmeldungen

- Betriebs- und Störmeldehistorie im Langzeitspeicher
- Verarbeitung von Zählwerten
- Verarbeiten von Steuerbefehlen von dem PLS
- Steuerung aller Antrieb gemäß angeboten Maschinentechnik

Bei der Software ist eine mehrfache Optimierung während der Inbetriebnahme und des Probebetriebes vorzusehen. Des Weiteren ist die Software nach Fertigstellung zusätzlich in kommentierter Form auf Datenträger zu liefern und dem AG zu übergeben.

13. Verkabelung

Die Kabelverlegung erfolgt je nach örtlichen Gegebenheiten in Kabelziehrohren, auf Kabelrinnen oder Staparohren oder auch in Schutzschläuchen.

Die Verkabelung zwischen einzelnen Schaltschränken einer Schaltanlage, ist in die Einheitspreise der jeweiligen Schaltanlage einzurechnen. Dies gilt auch bei Schaltanlagen, die aus mehreren Schaltschrankreihen bestehen.

Für den Anschluss von Starkstromkabeln sind Schraubklemmen vorzusehen. In Unterverteilern und für den Anschluss von Stammkabeln in den Schränken sind Rangierelemente zu verwenden, so dass für den Anschluss ankommender und abgehender Signalleitungen getrennte Posten belegt werden können. Für schrankinterne Verwendungen sind am schrankseitigen Anschlussstützpunkt maximal 2 Anschlüsse pro Anschlusspunkt zugelassen.

14. Kabel, Kabelverlegung

Leistungskabel

Der Mindestquerschnitt von Niederspannungs-Leistungskabeln muss 1,5mm² betragen und als Leitermaterial muss Kupfer zum Einsatz kommen.

Die Leiterquerschnitte sind nach dem Verbrauchernennstrom, der als Dauerstrom anzunehmen ist, für eine Umgebungstemperatur von 30°C bei Verlegung in Luft zu bemessen. Bei der Ermittlung der benötigten Querschnitte sind neben den Reduktionsfaktoren für die Strombelastbarkeit auch die Spannungseinbrüche durch Betriebs- und/oder Anlaufstrom zu berücksichtigen (stationär kleiner 4%, beim Einschalten kleiner 15%).

Steuer-, Mess-, Regel- und Signalkabel bis 60 V

Es sind Industrieelektronikkabel mit massiven Einzelleitern (Kupferleiter-Durchmesser 0,8 mm) bzw. Litzenleiterkabel mit 7-drähtigen Einzelleitern (Kupferleiter-Querschnitt 0,5 mm²) jeweils mit Folienschirm vorzusehen.

Kabelanschlüsse

Für den Anschluss der Kabeladern ab einem Querschnitt gleich oder größer 1,5 mm² sind Presskabelschuhe vorzusehen, sofern keine Reihenklemmen vorhanden sind. Die Kabelschuhe sind bei größeren Querschnitten nach den Vorgaben des AG mit Schrumpfschläuchen zu versehen.

Beim Einsatz von Kabeln mit flexiblen Leitern sind die abisolierten Aderenden vor dem Anschluss mit Aderendhülsen zu versehen. Bei Steckverbindern o.ä. sind Schraubanschlüsse auszuführen.

Verlegehinweise

Die Kabelverlegung erfolgt auf Kabelrinnen, in Kabelzugsystemen oder in Stahlpanzerrohren oder auch in Schutzschläuchen.

Die Leistungskabel dürfen nicht mit Mess- und Steuerkabeln in gleichen Rohren oder in gleichen Rinnen/Pritschen verlegt werden. Die Steuer-, Mess-, Regel-, Signal- und Datenkabel sind untereinander und gegenüber den Leistungskabeln in einem ausreichenden Abstand zu verlegen, so dass eine gegenseitige Beeinflussung ausgeschlossen ist und die Übermittlung von Fehlsignalen sicher vermieden wird. Bei der Verlegung ist insbesondere die DIN EN 50174 zu beachten.

Die Kabel sind so zu verlegen, dass sie in einfacher Weise ersetzt oder ergänzt werden können. An Stellen, an denen die einwandfreie Lage der Kabel ohne Befestigung nicht möglich ist, sind die Kabel mit Kabelschnellverbindern aus Kunststoff zu befestigen.

In Kabelanschlusskästen oder im Verlauf von Kabelziehtrassen oder ähnlichem sind die Kabel an seitlichen C-Schienen geordnet abzufangen und gegebenenfalls zu bündeln. Die lose Verlegung der Kabel am Boden des Anschlusskastens ist unzulässig.

Die Kabeltrassen sind so zu dimensionieren, dass nach der Inbetriebnahme noch eine freie Belegungsreserve von 25% pro Spannungsebene zur Verfügung steht.

Muss das Material nachträglich zerteilt werden, sind die Schnittstellen mit Kaltzinkpaste nach zu streichen und freiliegende Kanten mit Kantenschutz zu versehen.

Alle Kabeltrassen sind großflächig zu erden.

Für die Verkabelung von nicht im Lieferumfang befindlicher Anlagenteile werden die notwendigen technischen Unterlagen wie z.B. Klemmenpläne und Kabelangaben beigestellt.

Die Unterlagen sind vor der Fertigung, spätestens sechs Wochen nach Auftragsvergabe, zur Genehmigung vorzulegen.

Änderungen, die aufgrund unvollständiger oder fehlerhafter Einbauzeichnungen durchgeführt werden müssen, gehen zu Lasten des Auftragnehmers.

Während der Montage und der IBS (Inbetriebsetzung), ist ein Satz der Pläne auf der Anlage verfügbar zu halten. Änderungen, die sich während der IBS ergeben, sind in diesem Zeichnungssatz als Roteintragung darzustellen (Änderungen gelten nur nach vorheriger Zustimmung des AG). Dieses IBS-Exemplar verbleibt nach der Übergabe in der Anlage.

Bau­stel­len­ein­rich­tung

Bau­stel­le ein­rich­ten für alle Leis­tun­gen des AN.

Ge­rä­te, Werk­zeu­ge, Bau­wa­gen, Con­tai­ner und sons­ti­ge
Be­triebs­mit­tel, die zur ver­trags­ge­mä­ßen Er­fül­lung der
Bau­leis­tun­gen er­for­der­lich sind, auf die Bau­stel­le
brin­gen, be­triebs­fer­tig auf­stel­len und für die ei­ge­nen
Leis­tun­gen vor­hal­ten.

Nach Fer­tig­stel­lung ist die Bau­stel­le voll­stän­dig zu räu­men.
Die Ge­län­de­flä­chen, auf denen sich Bau­stel­len­ein­rich­tun­gen be­fun­den ha­ben, sind dem frü­he­ren Zu­stand ent­spre­chend wie­der­her­zu­stel­len. Be­fes­ti­gun­gen der Bau­stra­ßen, La­ger- und Arbeits­plät­ze sind zu be­sei­ti­gen. Ein­bau­ten der Bau­stel­leneinrichtungen (z.B. Fun­da­men­te) sind zu be­sei­ti­gen.

Er­for­der­li­che Ver­sor­gungs­ein­rich­tun­gen wie Strom, Was­ser, usw. sind her­zu­stel­len.

Die Bau­stel­len­ein­rich­tung hat die not­wen­di­ge
Bau­stel­len­si­che­rung zu ent­hal­ten. Des Wei­te­ren sind die
be­nutz­ten Flä­chen und Wege ent­spre­chend dem
ur­sprüng­li­chen Zu­stand wie­der ord­nungs­ge­mäß
her­zu­rich­ten und alle Ver­un­rei­ni­gun­gen zu be­sei­ti­gen.


Die Bau­stel­len­ein­rich­tung hat ins­be­son­de­re fol­gen­de
Ein­zel­leis­tun­gen bei Be­darf zu ent­hal­ten:

• Ta­ges­unter­künf­te und sa­ni­tä­re Ein­rich­tun­gen (Toi­let­ten,
  Wasch­räu­me, etc.) ge­mäß Arbeits­stät­ten­ver­ord­nung für
  ei­ge­nes Per­so­nal und even­tu­el­le Nach­unter­neh­mer inkl. re­gel­mä­ßi­ger Reinigung.

• La­ger­räu­me für Ge­rä­te und Ma­te­ri­al.

• Bau­be­leuch­tung

• sämt­li­che He­be­zeu­ge

• Her­stel­len zu­sätz­li­cher er­for­der­li­cher Ge­rüs­te für
  Leis­tun­gen des AN, so­weit nicht ex­tra Po­si­tio­nen da­für
  vor­ge­se­hen sind.

Vom AN ist nach Auf­trags­ver­ga­be ein
Bau­stel­len­ein­rich­tungs­plan vor­zu­le­gen und mit der
Bau­lei­tung ab­zu­stim­men bzw. zur Frei­ga­be vor­zu­le­gen.

Die Bau­stel­len­ein­rich­tung ist eine Ne­ben­leis­tung ge­mäß
VOB/C DIN 18299 4.1. sie ist da­her eine ver­trag­li­che
Leis­tung, wird aber nicht ge­son­dert ver­gü­tet. Die
Auf­wen­dun­gen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung sind in die
Ein­heits­prei­se ein­zu­rech­nen.

Eine aus­rei­chend gro­ße Flä­che für die La­ge­rung und
Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den dem AN frei zur
Ver­fü­gung ge­stellt.

Die Flä­chen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den
vom AG vor­ge­ge­ben. Das Bau­feld ist wäh­rend der
Bau­zeit ent­spre­chend zu si­chern!

Bau­stel­len­ord­nung

Die Flä­chen für die Bau­stel­len­ein­rich­tung wer­den vom AG
zu­ge­wie­sen. Die Lage- und Platz­ver­hält­nis­se so­wie die
Bau­stel­len­zu­fahr­ten sind den bei­ge­füg­ten Unter­la­gen zu
ent­neh­men.

Vor Be­ginn der Ar­bei­ten wird von der Bau­lei­tung eine
Bau­ein­wei­sung durch­ge­führt.

Mit Bau­be­ginn wer­den dem AN ent­spre­chen­de SIGE-Plä­ne
über­ge­ben. Die­se Plä­ne wer­den Ver­trags­be­stand­teil und
sind vom Auf­trag­neh­mer bei der Durch­füh­rung der
Ar­bei­ten zu be­rück­sich­ti­gen.

ZTV Prüfung, Inbetriebnahme, Schulung

Inbetriebnahme

1. Kalt­test

Bei dem Kalt­test der An­la­ge wer­den die fer­tig mon­tier­ten Krei­se kalt (ohne lau­fen­den Pro­zess) durch­ge­fah­ren.

Die Kalt­prü­fung dient zur Funk­tions­kon­trol­le der Krei­se, Steue­run­gen, Ver­rie­ge­lun­gen und Re­ge­lun­gen be­vor die An­la­ge mit lau­fen­dem Pro­zess ge­fah­ren wird. Die Kalt­prü­fung be­in­hal­tet:

• Rich­tig­keit der Mon­ta­ge
• Druck­prü­fung
• Über­prü­fung, dass die vom Lie­fe­ran­ten ge­ge­be­nen Kaltprüf- und Einstellanweisungen ein­ge­hal­ten sind wie: Ska­len bei An­zei­gen und Schrei­bern
• Be­schrif­tungs­schil­der mit Tex­ten
• Ge­räte­be­triebs- und Ser­vice­an­wei­sun­gen
• Si­gnal vom Ge­ber bis zur Re­ge­lung bzw. An­zei­ge, Re­gel­funk­tio­nen
• Funk­tions­rich­tun­gen bei den Re­ge­lun­gen
• Ver­rie­ge­lun­gen
• Grund­ein­stel­lung für Re­gel­pa­ra­me­ter
• Alarm- und Ver­rie­ge­lungs­wer­te. Die feh­len­den Grenz­wer­te wer­den ge­klärt und in die Do­ku­men­ta­tion ein­ge­tra­gen
• Erd­schluss­prü­fung,- Funk­tion und au­to­ma­ti­sches Ein­schal­ten der Re­ser­ve, bzw. Re­dun­danz.

2. Kom­ple­xe Prü­fun­gen

Kom­ple­xe Prü­fun­gen sind Über­prü­fun­gen, wel­che mit der Elek­tro­tech­nik (elek­tri­sche Ver­rie­ge­lung, Rück­mel­dun­gen, Dreh­rich­tun­gen) und der Feld­ge­räte­tech­nik (Trans­mit­ter­ein­gän­ge, Re­gel­ven­til­aus­gän­ge, Steu­er­funk­tio­nen usw.) ohne Pro­zess­me­dien durch­ge­führt wer­den.

Vor­aus­set­zung für die kom­ple­xe Prü­fung ist eine ab­ge­schlos­se­ne Kalt­prü­fung des Pro­zess­leit­sys­tems, der Feld­ge­räte­mon­ta­ge und der elek­tro­tech­ni­schen An­la­gen.

3. In­be­trieb­nah­me

4 Wo­chen vor In­be­trieb­nah­me muss die voll­stän­di­ge Do­ku­men­ta­tion beim Auf­trag­ge­ber vor­lie­gen.

Die In­be­trieb­nah­me mit Ein­re­gu­lie­rung der An­la­gen­tei­le er­folgt im An­schluss ei­ner er­folg­reich durch­ge­führ­ten Funk­tions­prü­fung (Kalt­test und kom­ple­xe Prü­fung).

Im Rah­men der In­be­trieb­nah­me wer­den im Be­son­de­ren die fol­gen­den Tä­tig­kei­ten durch­ge­führt:

• Schu­lung und Ein­wei­sung des Be­triebs­per­so­nals. Vor­aus­set­zung für die Schu­lung des Be­triebs­per­so­nals ist das Vor­lie­gen der Be­triebs- und Ser­vice­an­lei­tun­gen.
• Si­cher­heits­tech­ni­sche Prü­fun­gen
• Mes­sun­gen zum Nach­weis der Ein­hal­tung der ver­trag­li­chen Leis­tun­gen
• Mes­sun­gen zum Nach­weis von be­hörd­lich ge­for­der­ten Grenz­wer­ten
• Durch­füh­rung der Über­prü­fung al­ler An­la­gen­tei­le ein­zeln und im funk­tio­na­len und si­cher­heits­tech­ni­schen Zusammenwirken, in al­len Be­triebs­ar­ten und in al­len Be­triebszu­stän­den.

Die In­be­trieb­nah­me wird in ei­nem Be­richt mit den ent­spre­chen­den Nach­wei­sen do­ku­men­tiert.

Die In­be­trieb­nah­me er­folgt in meh­re­ren Ab­schnit­ten.

4. Pro­be­be­trieb

Bei dem Pro­be­be­trieb wird die Ein­stel­lung der Re­ge­lun­gen vor­ge­nom­men. Die Ein­stel­lung er­folgt im ge­sam­ten Last­be­reich. Wich­ti­ge Op­ti­mie­rungs­kri­te­rien sind Sta­bi­li­tät, Über­schrei­tung der Re­gel­ab­wei­chung und Be­ru­hi­gung der Re­gel­stre­cke.

Die Au­to­ma­ti­sie­rungs­ein­rich­tun­gen wer­den mit dem lau­fen­den Pro­zess op­ti­miert und so auf die An­la­gen­dy­na­mik ab­ge­stimmt, dass ein stö­rungs­frei­er Be­trieb bei al­len Las­ten und Fahr­wei­sen mög­lich ist.

Der Auf­trag­ge­ber oder ein von ihm Be­auf­trag­ter be­hält sich das Recht vor, wäh­rend des Pro­be­be­trie­bes ge­wünsch­te Ver­su­che durch­zu­füh­ren, um das Ver­hal­ten der be­triebs­be­rei­ten An­la­ge zu tes­ten und zu prü­fen.

Nach der Inbetriebnahme beginnt ein Probebetrieb von 4 Wochen. Bei Ausfällen und Störungen innerhalb des Probebetriebes beginnt dieser nach deren Beseitigung von neuem.

5. Schu­lung

Der Auf­trag­neh­mer ver­pflich­tet sich, dass für den Be­trieb der An­la­ge er­for­der­li­che Per­so­nal in der Be­die­nung und Pfle­ge der An­la­ge zu unter­rich­ten.

Das Be­die­nungs­per­so­nal ist schon wäh­rend der Mon­ta­ge­zeit auf das neue Auf­ga­ben­ge­biet vor­zu­be­rei­ten.

Für die Schu­lung und Ein­wei­sung des Be­triebs­per­so­nals ist ein Schu­lungs­kon­zept vor­zu­le­gen.

ZTV Prüfung, Inbetriebnahme, Schulung